5S工作指导推进(1).ppt

以上 请制定各部门5S改善推进计划，推进落实制定的具体工作内容，生产管理课协助指导完成。 * * 仓库管理 办公区管理 5S工作指导/推进 5S管理的核心 多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养 —天津工厂 5S管理 第四个S 清 洁 第五个S 素 养 时时保持美观、干净 使每个员工养成好习 惯遵守各项规章制度 人 第一个S 整 理 区分 “要用” 与 “不要用” 的东西 第二个S 整 顿 第三个S 清 扫 将要用的东西 定出位置放置 将不要用的东西 清扫干净 5S 关 联 图 地点 物品 —天津工厂 5S管理 整理 最终目标 整顿 清扫 清洁(标准化) 素养 人心美化 现场美化 安全健康 1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用 5S 推 进 层 次 图 —天津工厂 5S管理 5S运行目标 5S 对象 意义 目的 目标 整理 物品 空間 1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的東西。 3、保管要的东西 。 1、有效利用空间。 2、消除死角。 创造一个“清清爽爽”的工作场所 整頓 時間 空間 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、缩短换线时间 2、提高工作效率 创造一个“井然有序”的工作场所 清掃 设备 空间 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 创造一个“零故障”的工作场所 清潔 环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位 2、提升公司形象 创造一个“干干净净”的工作场所 修養 人员 养成人员守纪律、守标准的习惯。 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理 创造一个“自主管理”的工作场所 —天津工厂 5S管理 工厂5S推进计划 水平五 持续改善 清洁问题区域已经被定义，且这些区域有预防脏乱的措施 使用的物品可以在30秒内用最少的步骤物归原处 潜在的问题已经被定义，所对应的措施已文件化 在工作场所中分享和应用检验方式和实践 根本原因已经被消除，且改善行动包含了预防 水平四 可靠性 清洁的计划和责任已经文件化和被执行 基于使用频率将使用的物品安排最小化 每日进行工作场所的清洁，检查和供应的工作 在工作场所中使用检验方式和实践 问题的来源、频率已经知道了根本原因和更正行动 水平三 变成目视 初步的清洁工作已经完成，肮脏的源泉已经知道和更正 需要的物品已经定义，专门的区域已经粘贴了计划的数量 工作场所的目视控制和指示已设定和标记 对于标签，数量和控制的相关协议已文件化 工作队检查工作场所和维护5S已经变成日常例行事务 水平二 基本 必须的和不用的已经分开，不用的物品已经拿走 需要的物品已经安全摆放，并根据使用的频率有效的组织 主要区域的物品被标记出来，并通知达到的业绩水准 工作已经文件化管辖和控制的区域 初始的5S水准已经建立且被张贴到工作场所中 水平一 初期 在整个区域内，有用的和无用的物品混杂在一起 在工作区域里的物品随意摆放 主要区域检查过的东西没有被定义和标记出来 工作区域的方式不是总被跟进，且没有文件化 工作场所的检查随机，且没有5S的量测 ? 整理 整顿 清扫 清洁 (标准化) 素养 —天津工厂 5S管理 基本现状 初期改善 5月—8月 持续保持 9月—11月 持续改善 12月------ 清理 多、乱、脏 习惯化、标准化 干部在5S推行中的责任 配合公司政策，全力支持与推行5S管理； 参加有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧； 广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍； 部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动； 规划部门内工作区域之整理、定位工作； 依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业； 协助员工克服5S管理之障碍与困难点； 全面掌握公司的各项5S标准，并向员工说明； 必要时，参与公司评分工作 ； 5S管理评分缺点之改善和申述； 督促所属执行定期之清扫点检； 上班后服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 —天津工厂 5S管理 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 通路必须始终保持清洁和畅通； 物品、工具及文件等要放置于规定场所； 灭火器、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层； 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 ； 纸屑、材料屑等要集中于规定场所/位置 不断清扫，保持清洁 ； 注意上级的指示，并加以配合 员工在5S管理中的责任 改善的关键:执行力　　 好的团队要好的领导来带头。执行力的强弱，是衡量一个团队战斗力强弱的