5S管理培训资料(1).ppt

什么是5S 5S的起源 　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的内容 一、定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 二、目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 ①整理 5S现场管理法的内容 三、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 四、实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的内容 三、注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 四、整顿的“3要素”： 1、场所；2、方法；3、标识 1、放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定位置、定数量 生产现场只能放真正需要的物品 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的内容 五、整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 5S现场管理法的内容 5S现场管理法的内容 三、注意点： 责任化、制度化。 四、实施要领： 划分责任区(按照工厂平面图，注意全面、彻底） 调查污染源,予以杜绝或隔离 确立清理基准及清理程序,作为规范 5S现场管理法的内容 一、定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 二、目的： 维持上面3S的成果 三、注意点： 制度化，定期检查。 四、实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 ；制订奖惩制度，加强执行 领导层的参与，提高重视程度；以确保效果以及维持， 5S现场管理法的内容 一、定义： 制定的规定要正确的遵守并养成习惯 二、目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 三注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 5S现场管理法的内容 四、实施要领： 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 推动各种精神提升活动 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法的推行步骤 5S现场管理法实施要点 5S管理推行口诀 5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S现场管理法与其他管理活动的关系 5S现场管理 5S： 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE） 推行5S的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交货期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 ②整顿 一、定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 二、目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 5S现场管理法的内容 质量成本概念 2、放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 3、标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 ③清扫 一、定义 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 二、目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮