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第一章、5S活动简介 5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。 第一章、5S活动简介 5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 为何要推行5S管理? 工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。 Product (多品种) Quality (高质量) Cost (低成本) Delivery (最短/最快的交货期) Safety (安全性) 5S的八大作用 零亏损 零不良 零浪费 零故障 零事故 零时间 零投诉 零缺勤 5S四个相关满意度 推行过程中容易出现的问题 产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用? 解决方法 加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题. 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用. 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心. 整理 整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结 整理(空间的节约) 整理的作用 空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场地狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 存在安全隐患 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高效率 减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量 消除混料差错(电镀元件混料) 有利于减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 明确必需品与非必需品必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，  否则影响正常工作的物品。（如笔）非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的  物品（过期的通讯记录）区分必需品和非必需品——需要与想要清理非必需品——使用价值与购买价值暂时分不清的物品——红牌作战 如何确定必需品与非必需品 必要品的使用频率和常用程度参照表 清理非必需品 清理必需品注意几个着眼点 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。(新来经理) 2.2.3、红牌作战实施要点(警告) 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等 (文件柜) 红牌作战实施要点（续） 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” 红牌格式： 1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下： 红牌作战实施要点（续） 如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁 红牌作战实施要点（续） 不定期循环检查，确保各类作 业标准彻底执行。 整顿 整顿(时间的节约) 整顿的作用 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 物品管理的“三定原则” 与标识 定 点(位置) 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑 定点要讲究“三易” 定类 产品按性能或