5S-推行步骤最终版.pptx

5S推行步骤、要领及手法改善办公室2014年9月第一章：5S推行步骤2、拟定推行方针及目标1、成立5S推行组织4、教育3、拟定推行计划及实施方案5、宣传造势6、局部推进5S7、全面推进5S8、5S巡回诊断与评估具体推行步骤NO 1：成立5S推行组织。 （1）成立5S推行组织——5S推行小组，主导全公司5S活动的开展。 （2）安全生产管理部门为5S的归口部门，主持日常工作。 （3）公司各部门（或车间）须指派一位现场管理人员。 （4）各部门领导是本部门5S推行第一负责人。NO 2：拟定推行方针及目标。 （1）推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。 （2）5S推行时要每年设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中的成果的检讨。NO 3：拟定推行计划及实施方案。目标对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户满意的公司 （1）制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须制定本部门的5S网络计划，交公司主管部门审核。 （2）5S的实施办法◎制定5S的活动实施办法◎制定“要”与“不要”的物品区分标准◎制定5S活动评比办法◎制定5S活动奖惩办法◎其它相关规定 5S活动实施办法制定方法有两种：(1)由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；(2)先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。NO 4：教育。（1）公司对管理人员、每个部门对全员进行教育◎ 5S的内容及目的；◎ 5S的实施办法；◎ 5S的评比办法◎到兄弟公司参观或参加交流会，汲取他人经验。成果分享热烈讨论NO 5：宣传造势。1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。NO 6：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。NO 7：全面推进5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。NO 8： 5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。第二章“5S”推行要领NO 1: 整理的推行要领。（1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方;（2）制定“要”与“不要”的判断基准；（3）清除不需要物品；（4 ）制定废弃物处理方法；（5）调查需要物品的的使用频度，决定日常用量；（6）每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：① 空间的浪费；② 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费；④ 放置处变得窄小；⑤ 连不要的东西也要管理的浪费；⑥ 库存管理或盘点时间的浪费。整理前整理后“要”与“不要”物品的判定标准明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃NO 2: 整顿推行要领。（1）彻底进行整理；（2）确定物品放置场所，方法并标识；（3）划线定位。重点：★整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西：★对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要