5S与6S→7S管理基础(PPT-64页).ppt

图解7S 谢谢！ * 可以扩展到城市之间。 推行步骤 1、成立推行组织 2、拟定推行方针及目标 3、拟定工作计划 4、培训 5、宣传和沟通 6、7S活动试行 推行步骤 7、7S活动试行的评价 8、7S活动全面实施及检查 9、评价公布及奖惩 10、综合分析与持续改进 11、纳入日常管理活动 成立推行组织 建立7S活动导入流程图 成立推行委员会 确定组织职责 责任区域的划分 拟定推行方针及目标 制定方针，作为活动的指导原则 制定目标，指明努力的方向 SMART原则： Specific Measurable Attainable Relevant Timetable 目标要明确 目标要量化 目标要能够实现，可达性 目标与组织的方针相关 目标要有时间限制 拟定工作计划 明确时间和进程： 按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期 资料的收集 制定措施 培训 全员的7S培训 干部7S培训 评审委员的教育培训 宣传和沟通 先期各项宣传活动的推行 标杆厂观摩 推行手册和海报标语 外力或专家的督促 最高管理者的承诺 7S活动试行 前期作业准备 红牌作战 整顿作战 活动办法试行和调整 7S活动试行评价 制定评分标准 准备评价资料 客观、公正、有记录地实施评价 整改措施。 7S活动全面实施及检查 7S的全面实施 试行结果检讨，确定正式实施办法 高层领导决心下达 实施办法消化 活动检查（自查、互查和专项检查） 评价公布及奖惩 评委会检查结果公布 实施奖惩措施 综合分析与持续改进 问题点的整理和检讨 定期检讨：融入IE和QC手法 制定改善措施并实行：采取5W1H手法 监督改善效果 纳入日常管理 标准化 内容提要 何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项 配合7S的三大技巧 目视管理的运用 颜色管理的运用 3UMEMO的运用 何为目视管理 把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况的所在，而且知道其 “水准”究竟达到什么程度的显在管理。 目视管理的特点 从远处就能看得清楚 标示想管理的事项 “好”或“不好”立即可分晓 谁都能遵守，并能立刻矫正 谁都能使用，并且使用方便 目视管理的方法 红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表 错误示范板 错误防止板 目视管理的着眼点 透明化 状态视觉化 状态的定量化 何为颜色管理 将企业的管理活动何实物披上一层有色的外衣，使管理方法通过颜色来管制，以促成全员共识、共鸣、共行，而达到管理的目的。 颜色管理的特点 利用人天生对颜色地敏感 能用眼睛看得见的管理 分类层别管理 调和工作场所的气氛，消除单调感 颜色管理的方法 颜色优劣法 颜色层别法 颜色心里法 何为3UMEMO 为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的3U（不合理、不均匀和浪费），使其显在化。 内容提要 何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项 推行7S需要的三“心” 上层领导有决心 中层干部要关心 员工要有责任心 整理的推行要领 所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查 整顿的推行要领 要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点） 清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清洁的推行要领 落实前3S工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核方法 制定奖惩制度，加强执行 维持7S意识 高层主管经常巡查，督促落实 素养的推行要领 持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的制度 制定礼仪守则 加强教育培训 推动企业文化进步 安全的推行要领 制定危險品管理。 遵守工安守则 進行工安演練 明確工安警示標示 節約的推行要领 減少浪費產生，不制造浪費 隨手做好環境保護，保護地球 加强資源回收，以節約為目的 推动至家庭，減少開銷，開源節流 * * 7S－管理基础 内容提要 何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项 工厂的第一印象 整洁的工厂 制度完善 管理良好 品质优良 工厂的第一印象 脏乱的工厂 ？ 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，