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第六章 装卸搬运 概述 装卸搬运方法的选择 装卸搬运系统分析与设计 装卸搬运作业组织 装卸搬运不仅成为决定物流速度的关键，而且是影响物流费用高低的重要因素。 装卸搬运是通过改变物品的存放状态和空间位置为主要内容，要完成这种空间上的移动，就要有移动的物品和实现这种移动所需要的人员、工作程序、设备、工具、容器及其设施等。 装卸搬运作业必须具有适应现代物流复杂性要求的能力。 第一节 概述 一、装卸搬运的概念 国家标准： 装卸（Loading and Unloading）是指物品指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备卸下的活动。 搬运（Handling/Carrying）是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。 那么，装卸搬运就是指在同一地域范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态和空间位置为主要目的的活动。 一般来说，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词。在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。 二、装卸搬运的作用 装卸搬运是物料的不同运动（包括相对静止）阶段之间相互转换的桥梁，装卸搬运活动把物料运动的各个阶段联接成连续的“流”，使企业中物流的概念名实相符。 一旦忽略了装卸搬运，生产和流通领域轻则发生混乱，重则造成生产活动停顿。 三、装卸搬运的特点 “伴生”（伴随产生）和“起迄”性 提供“保障”和“服务”性 具有“闸门”和“咽喉”的作用 四、企业装卸搬运作业形式 （一）按作业场所分类 车间搬运 站台装卸搬运 仓库装卸搬运 （二）按操作特点分类 堆码取拆作业 分拣配货作业 挪动移位作业 （三）按作业方式分类 吊装吊卸（垂直装卸） 滚装滚卸（水平装卸） （四）按作业对象分类 单件作业 集装作业 散装作业 （五）按装卸设备作业原理分类 间歇作业（起重机等） 连续作业（连续输送机） （六）按作业手段和组织水平分类 人工作业 机械作业 综合机械化作业 自动化作业 五、企业装卸搬运的发展过程 从技术发展的角度来看企业物料装卸搬运的发展过程，主要经历了以下阶段： 手工物料搬运； 机械化物流搬运； 自动化物料搬运 集成化物料搬运系统 智能型物料搬运系统 智能、集成、信息为基础的物料搬运系统将是今后发展的趋势。 第二节 装卸搬运方法的选择 装卸搬运方法是搬运路线、装卸搬运设备和装卸搬运单元的总和。 一、装卸搬运路线的选择 搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型。 距离与物流量指示图和物料搬运系统 直达型用于距离短而物流量大的情况；渠道型或中心型用于距离长而物流量小的情况。 二、装卸搬运设备的配置与选择 为了保证装卸搬运高效、经济，要特别注意装卸搬运机械系统设备配置及主体装卸搬运机械设备类型的选择。 （一）装卸搬运设备的配置与选择原则 1.根据作业性质和作业场合进行配置、选择； 2.根据作业运动形式进行配置、选择； 3.根据作业量进行配置、选择； 4.根据货物种类、性质进行配置、选择； 5.根据搬运距离进行配置、选择。 （二）装卸搬运设备数量的配置 影响装卸搬运设备数量的因素包括： 1.作业量 2.设备类型、性能 3.作业均衡性 4.作业时间 5.作业条件 （三）装卸搬运设备的配套 1.装卸搬运设备在作业区的衔接 2.装卸搬运设备在数量、吨位上的配套 3.装卸搬运设备在作业时间上的协调 4.装卸搬运设备与场地条件、周边辅助设备匹配 三、搬运单元 搬运单元是指物料搬运时的基本装载方式。物料的基本装载方式通常是由物料自身的理化性质所决定的。 单元装载方式是指许多单件物品集中起来作为一个运送单元（集装单位），放置在集装设备上，进行一系列运送、保管、装卸的装载方式。 作业环节 各类仓库作业环节图 装卸形式 成件包装物资 长大、笨重物资 散堆装物资 集装箱物资 作业能力的计算 机动性指标 适应性指标的确定 地理环境适应性 　　 库房适应性 机械的费用结构体系 第三节 装卸搬运系统分析与设计 一、装卸搬运系统分析与设计的主要内容 装卸搬运系统分析是理查德·缪瑟提出的一种有条理的系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。该方法包括：一种解决问题的方法，一系列依次进行的步骤和一整套相关记录、评定等级和图表化的图例符号（工业工程符号）。 （一）装卸搬运系统分析设计的阶段 每一搬运设计从开始申请到安装结束，都要经过四个阶段。 1、阶段Ⅰ一外部衔接。 2、阶段Ⅱ－编制总体搬运方案。 3、阶段Ⅲ—编制详细搬运方案。 4、阶段Ⅳ－方案实施。 这四个阶段依次交叉进行，其中Ⅱ、Ⅲ阶段是工业工程师的主要任务。 （二）装卸搬运系统分析设计的程序模式 企业物料的装卸搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。因而，装卸搬运系统分析包括分析所要搬运的物料、分析需要进行的移动和确定经济实用的装卸搬