车间5S推进方案V3(1).pptx

维修车间5S管理提升方案 2012-7目录Catalog维修车间5S管理提升方案管理现状与推进方案5S管理快速行动体系要求与辅导检查执行与持续改善硬件投资与再提高1管理现状与推进方案经销商车间5S管理现状重视程度相对较低部分经销商5S管理现状堪忧拆装件管理无序地面积水/积油设备维护不佳工具管理混乱场地环境凌乱地面/墙面破损SVASPage 车间5S管理目标三大目标车间改造新举升机照明改善工作环境工位规划工具管理/文件管理在修车辆功能辅房内外部总体环境地面/墙面各类设备/灯具人员着装干净整洁新车间5S管理推进计划从8月初开始分步骤推进车间5S管理分段/分步落实 执行步骤体系要求与辅导硬件投资与再提高5S管理快速行动检查执行与持续改善形象改造硬件再提高Audit IIOQC商务经理走访5S管理氛围营造明确具体管理要求CSE手册区域伙伴E-learning商务经理培训迅速改善车间现状易于执行与监督见效快第三季度执行9月初开始执行8月初开始执行18.10.2011SVAPage 25S管理快速行动车间5S管理快速行动目的5S快速行动时效快5S管理基础启动信号5S管理快速行动SVASPage 车间5S管理快速行动要点行动要点检查表提纲条款号类别5S快速行动管理要点1工作环境地面完好，清洁，无破损2地面划线清晰3照明灯具清洁，无灰尘4手工具，零件不放置在地面上5不在工作状态的工具车、大型工具定置摆放6工具及设备常用手工具分类整齐地放置在工具小车内7保持工具小车整洁，车内不放置任何零件与杂物8举升机完好，清洁，维护记录完整9车辆维修车辆使用翼子板护罩10大修车、长时间等待的车辆移至待修区停放11非工作需要不得使用在修车辆的音、空调或在车内休息12公共区域发动机、变速箱等大总成分解在总成维修间进行，保持环境清洁13拆装件、外观件不堆砌在车间直接可视范围内14人员维修工统一着装，保持服装整洁15在车间工位，无多人聚集闲聊落实80%为合格SVASPage 5S管理快速行动推进方法SVASPage 3体系要求与辅导明确经销商车间5S管理各级责任部门的责权利问题制定程序文件，明确总部-RSSC-经销商5S各级责任人明确各级责任纲领性管理文件推出具体管理办法与细则执行与监督SVASPage 在更新版CSE手册中明确5S管理要求提供理论支持形成管理体系人/机/料/法/环各项具体要求提供具体的管理工具执行/推进方法拟订加入CSE手册的车间5S管理要素工作环境工具车辆公共区域人地面清洁工具、零件摆放工位管理小车管理工具整洁工具车管理管线管理零件盆管理设备管理举升机维护专用工具车辆保护装置待修车管理车辆清洁车内设备总成维修间旧件管理服装待工礼仪SVASPage 商务经理培训通过多种方式对售后商务经理进行培训与辅导集中辅导E-learning岗位培训现场带教SVA18.10.2011Page 2012区域伙伴成长计划02.经销商内控体系01.满意度目标管理03.满意度提升远程督导04. TOP5公共06.鱼骨图工具分析07. SWOT 工作小组讨论08.报表运用分析能力05.满意度管理智库客户关爱管理方案服务质量管理方案服务过程管理方案预约管理 员工效率管理 精准营销客户信息管理与维护服务质量管理抱怨处理管理流程 客户主动关怀维修质量管理 OQC辅导服务品质后续跟踪5S管理 洗车品质管理客户抱怨管理 快保流程规划客休室管理 客户沟通技巧维修进度管控内部沟通管理流失客户管理 员工绩效及激励服务承诺规范流程 1.深化5S管理课程2.输出5S管理锦囊优秀客服月报展示技术培训管理非技术培训管理CRM应用缺件管理 抱怨处理管理流程 机具设备的管理 OQC辅导客休室管理 非技术培训管理区域伙伴辅导经历总结J.D.Power调研弱项新开发课程4检查执行与持续改善Audit II检查 - 以体系化要求为主加入车间5S的体系化检查的要求人员组织/责任分配设备/工具管理物料管理/可视化管理管理方案/实施情况持续改善母子项目结构/人员管理完整的单店分析报告给予分中心/各部门分析反馈细化到四级因子超大数据量/数理分析主机/客户程序控制是否形成管理体系？服务关键点现场检查（OQC）- 以客户关键感知点为主关键内容对车间5S管理执行表象的检查整体环境/三不落地设备/工具/敷料管理场地设计/划线/标识人员着装/整洁程度质量管理体系用户感知Q3将对快速行动结果进行检查18.10.2011SVAPage 加快老经销商售后服务功能区改造进度改造聚焦TOP81.车间地面是否铺灰色地砖或粉刷灰色环氧树脂2.车间墙面是否上部粉刷为白色，下部为灰色调3.立柱举升机和工具车是否为灰色调4.车间里是否配备了员工休息区5.举升机工位是否有白色划线6.接车区是否搭建了风雨棚7.服务接待区与接车区是否有玻璃隔断8.