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第一章 评价总则
1.1评价目的
⒈依据对本项目《可行性研究报告》的分析研究,预测该工程投产运行后发生火灾、爆炸、机械伤害、电气伤害、高处坠落等事故危险、有害因素的可能性,并对粉尘、噪声、高温等职业危害,以及各种危险、有害因素进行辩识和分析,定性、定量评价及预测重大危险事故发生的可能性及其危害程度。
⒉对市铅锌冶炼项目存在的不满足安全目标的系统和单元,提出安全对策措施,以保证工程的安全、平稳运行和保障职工身心健康。
⒊为设计单位改进、完善该工程初步设计文件,为建设单位制定生产和安全管理工作进行技术准备提供依据。
⒋为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目实施监督、管理提供备案的依据。
1.2评价范围
本项目的评价范围是以矿冶研究总院的《市铅锌冶炼项目可行性研究报告》为依据,分析该项目所涉及的选址、工程地质环境、总平面布置、工艺设备、管线、仪表和储存装置,物料、各工艺单元、工艺条件、自然环境等危险因素进行综合分析和预评价。配套辅助设施、消防等安全防护设施及系统依托的安全管理体系进行综合评价。
评价重点是对该项目在生产和储存过程易燃易爆物料的火灾、爆炸危险性、各工艺单元、工艺条件的危害性、职业卫生危害性及其他危险有害因素的分析与防护。
1.3评价工作原则及程序
1.3.1评价原则
本着科学、公正的原则,严格遵照国家有关法律、法规和相关规范标准,对市铅锌冶炼项目中涉及危险化学品的生产工艺单元进行安全预评价。
1.3.2评价程序
本次安全预评价各阶段的主要工作内容如下:
前期准备:明确评价对象,备齐有关安全评价所需的设备、工具,收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料,到现场的初步调研。
辨识与分析危险、有害因素:根据评价对象的具体情况,辨识和分析危险、有害因素,确定其存在的部位、方式,以及发生作用的途径和变化规律。
划分评价单元:评价单元划分科学、合理,便于实施评价,相对独立且具有明显的特征界限。
定性、定量评价:根据评价单元的特性,选择合理的评价方法,对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。
对策措施建议:
1)依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。
2)具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同,提出措施和建议。
安全预评价结论:
1)客观、公正、真实、严谨、明确地做出安全评价结论。
2)综合表述评价结果,从风险管理角度给出评价对象与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论,给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论,以及采取安全对策措施后的安全状态预测等。
3)对本项目从安全生产角度是否符合国家有关法律法规、标准、规章、规范的要求给出评价结论。
图1-1 项目安全预评价工作程序框图
图1-1 项目安全预评价工作程序框图
前期准备
辨识危险、有害因素
与建设单位交换意见
编制安全评价报告
划分评价单元
整理、归纳安全评价结论
确定安全评价方法
提出安全对策与建议
安全条件和安全生产条件
定性、定量分析
第二章 建设单位及建设项目概述
2.2.5项目的主要技术、工艺对比情况
锌冶炼
1)锌冶炼工艺现状
硫化锌精矿冶炼分为火法和湿法两大类,湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的 85%以上。近几年世界新建和扩建的锌冶炼厂多采用湿法炼锌工艺。
⑴火法炼锌
火法炼锌工艺主要有竖罐炼锌、电热法炼锌、帝国熔炼法(ISP)炼锌等。
竖罐炼锌法于 1927 年开始进行工业应用,但由于过程中焦炭耗量大、间断操作、环境污染严重等弊病,20 世纪 80 年代大都停产。 该技术属逐步淘汰范围。
电炉炼锌电耗较高,仅适用于建在电价低廉地区,且适于小规模生产。
密闭鼓风炉熔炼法(即帝国熔炼法,简称 ISP)是到目前为止,仍具有一定生命力和竞争能力的火法炼锌方法。该法最大的特点是适应性强,可处理多种铅锌原料,尤其适合处理难于分选的铅锌混合矿,将铅锌两条冶炼流程合二为一,在同一台炉子中同时产出铅锌两种产品,简化了工艺流程,降低了生产成本,易于实现自动控制。该法生产能力大,建设投资少,锌铅的回收率均可达 90%以上。但该法需消耗大量优质焦炭,对技术条件要求较严格,炉内部和冷凝器内易结瘤,炉龄较短。
⑵湿法炼锌
根据处理工艺的不同,湿法炼锌可分为传统湿法浸出、加压氧浸和富氧浸出三大类。
①传统湿法炼锌技术
锌精矿传统湿法处理工艺流程主要包括“沸腾焙烧”“浸出”“净化”“电积”。锌精矿经焙烧后,在 60~70oC下进行浸出,终点 pH 值控制在 5.0~5.2,溶液含杂质较少,直接送净化工序除杂。净化一般分为三段,一段锌粉置换除铜镉,二段锌粉置换沉钴
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