5S管理PPT之演示文稿(1).ppt

5S与工厂布置 工厂布置是工厂整理整顿的全盘布 局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S 活动中予以全盘运用，尤其要特别 注意『空间利用原则』。 5S与物料搬运 物料搬运的原则如下： ⊕搬运减少原则 ⊕物料移动流程原则 ⊕搬运方法选定原则 ⊕非人化搬运原则 ⊕物料接收运送及储存原则 ⊕单位负载原则 ⊕搬运设备选定原则 5S与小集团活动 小集团活动之基本理念 尊重人性，开创明朗愉快的工作现场 发挥人的能力，开发无限的能力资源 改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展 5S与小集团活动 小集团活动可使整理整顿活动锦上添花 根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是 现场整理整顿 5S与日常管理的结合 　在质量解析与改善的体系中，实施问题，改善对策一段时间后，要进行效果确认，而确认对策有效，则要将改善对策标准化，纳入作业标准，同时导入日常管理架构中，作为例行管理活动。 5S与日常管理的结合 　5S活动也一样，在进行了适当的效果确认方式之后，如果发觉其评价内容，可以纳入日常例行管理时，则可并入企业之日常管理表（参阅下表），而以固定之图表加以列管，定期订定目标，设法达成，再订新目标，不断地挑战、克服，相信对5S的执行，也必定可以达到尽善的地步。 日常管理表no 部門：　　　　　 納入日常管理架構 N O 评价项目 管理项目 目标 基准 管理方式 周期 方式 数据收集 1 生产绩效 ＊ 97％ 95％ 日 统计图 日报表 2 设备机动率 ＊ 100％ 95％ 日 统计图 日报表 3 产品不良率 ＊ 3％ 5％ 日 统计图 日报表 4 客户抱怨次数 ＊ 0次 3次 月 统计表 客户埋怨处理单 5 出勤率 ＊ 98％ 95％ 周 统计图 6 加班时数 ＊ 500hr/月 周 统计图 7 5S得分 ＊ 90分 90分 月 统计表 5S评分表 8 事物用消耗品费 ＊ 0.8万/日 1.2万/日 月 统计表 9 工具购置费 ＊ 1.4万/日 2万/日 月 统计表 10 电话费 ＊ 2万/月 3万/月 月 统计图 11 水费 ＊ 0.5万/月 月 统计表 12 电费 ＊ ＊ 3万/月 月 统计图 13 邮费 ＊ 0.6万/月 月 统计表 14 伤害事故次数 ＊ 0 1次 月 统计表 推行5S前之基本认知 　５S活动没有速成班： 　任何想以３分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面临失败之途径，因此，要以「长期抗战」的心理准备来做好5S活动 推行5S前之基本认知 ５S活动没有模型法： 　别人成功的５S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再「发明」出适合本公司之５S架構，才是正途 推行5S成功条件 企业主或高阶主管的支持 全员能彻底了解5S的精义与重要性 以团队方式来推动5S 订定明确的5S活动目标 建立合理之评价考核制度 推行5S成功条件 以渐进的方式来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 藉用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地进行活动 推行5S失败之原因 企业主或高阶主管未予支持与关切 中层主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整 推行5S失败之原因 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期作效果确认 没有不断地修正与检讨 经营者5S之责任 确认5S活动是公司管理扎根之工作 参加5S活动有关教育训练与观摩 以身作则，展示企业推动5S之决心 担任公司５S推动组织之Leader 督促5S干事及各级主管推动5S活动 经营者5S之责任 担任5S活动各项会议主席 仲裁有关5S活动检讨问题点 掌握5S活动之各项进度与施行成效 定期实施5S活动之上级诊断或评价工作 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话 干部5S之责任 配合公司政策，全力支持与推行5S活动 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内5S之倡导与参与公司5S文宣活动 规划部门内工作区域之整理、定位工作 干部5S之责任 依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 协助部属克服5S之障碍与困难点 必要时，参与公司评分之工作 5S评分缺点之改善或申诉 督促所属执行定期之清扫点检 员工5S之责任 自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境 通路必须经常维持清洁与通畅 物品、工具要放置于规定处所 灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁 员工5S之责任 物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重