5S活动培训方案.ppt

2-开展5S管理的常用手法-可视化管理 指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。 可视化管理 可视化管理的目的 1、明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 3、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管 理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显 露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与 异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理的原则 5S是安全的软件设备 5S是最佳的推销员 ?5S是品质零缺点的护航者 5S是节约能手?--降低成本、提高效率 5S是交货期的保证 5S可以创造出快乐的工作岗位： 5S是标准化的推动者 如何开展现场 5S管理 一：5S基础 1.5S起源 2.5S演变 3.5S活动范围 4.5S含义做法 二：5S活动推进 1.如何组织推行5S活动 2.5S改善的推行方法 三：开展5S管理的一些常用手法 内容 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 1.5S起源 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出的。 2.5S演变 3.5S活动范围 现场 ---从广义上来讲，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。 ---如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。 5S活动与现场管理的关系 营造整体氛围——5S能营造出“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。 体现效果，增强信心——相对于ISO、TQM等活动，5S运动的效果是立竿见影的，可以增强员工改善工作的信心。 5S管理是现场管理的基础——5S反映着现场管理水平，制约着ISO、TQM等活动能否顺利推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 5S（土壤） IE TQM JIT ISO TPM 6δ QC ERP 4.5S含义 整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 修养：SHITSUKE 以上由五个日文单词组成，因为五个单词前面发音都 是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和清除仓库长期不要的东西。 4.1 5S含义(整理) 效率和安全始于整理！ 整理:将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的， 除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 要点： 不用的东西 ——坚决扔掉 不常用的东西 ——放远点（仓库） 偶尔使用的东西 ——集中放在车间 经常使用的东西 ——放在作业区 效率和安全始于整理！ 注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：  ●自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和 看不到的  ●制定「要」和「不要」的判别基准  ●将不要物品清除出工作场所  ●对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置  ●制订废弃物处理方法  ●每日自我检查 4.1 5S含义(整理) 效率在于便当，便当来自整顿！ 整顿:把留下来的必要用的物品依规