SPC基础知识培训1.ppt

第四章 质量诊断理论（一） 生产线的分析 a、道道把关型 规则：不合格品不准送往下道工序 ?不考虑上道工序的影响?工序间互相独立 优点：不考虑上道工序的影响，分析简单 缺点：不适应流程式生产、有时限要求的生产。 第四章 质量诊断理论（二） b、选控型 规则：上道工序的影响或多或少的始终存在 优点：符合实际、是更一般的模型。道道把关型仅是上道工序的影响为零的特例 缺点：分析复杂?两种质量概念?简化分析。 第四章 质量诊断理论（三） 两种质量 a、总质量（total quality） 原材料? 生产线?产品 ?产品质量 ?总产品质量 其特点是为用户直接感受到。 b、分质量（partial quality） 该工序本身固有的加工质量，与上道工序无关。 其特点是反映了该工序的工作质量。 分质量只与人、机、法有关。 c、两种质量的关系 总质量 { ----- 测量值 分质量 ----- 标准值 上工序的影响 第四章 质量诊断理论（四） 诊断---- 统计诊断 a、应用控制图诊断--- 实时诊断 总质量? 全控图 分质量? 选控图 （新式控制图） b、应用过程能力指数诊断 ---- 阶段诊断 总质量? 总过程能力指数 ---- Cp总 分质量? 分过程能力指数 ---- Cp分 第四章 质量诊断理论（五） 过程能力指数的定义 a、过程能力 过程的加工质量满足技术标准的能力，是衡量加工内在一致性的标准，决定于质量因素人、机、料、环、法，与公差无关。 稳态时，99.73%的产品落在(μ-3 ，μ+3 )范围内，因此将过程能力PC定义为： PC=6? b、生产能力 加工数量方面的能力。 c、过程能力指数---Cp 过程能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。 第四章 质量诊断理论（六） 双侧规格情况的过程能力指数 T– 技术规格的公差幅度； TU、TL – 规格上、下限； ? -- 总体标准差、 s --- 样本标准差 Cp = T/ 6? = （ TU – TL ）/ 6? = （ TU – TL ）/ 6 s 当T= 6? ， Cp = 1， 这时候既满足技术要求又很经济。 第四章 质量诊断理论（七） 过程能力指数的评价标准 第四章 质量诊断理论（八） 有偏移情况的过程能力指数 定义分布中心?与公差中心M的偏移为：?=|M-?|， 与M的偏移度K为：K= ? /（T/2）=2 ? /T， Cpk =（1-K）Cp =（1-K)*T/6?? （1-K)*T/6s 第一章 SPC 与SPCD工程绪论(一） 1、什么是SPC? SPC --Statistical Process Control (统计过程控制） 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。 统计技术----数理统计方法。 2、SPC的作用 预防： 判断过程的异常，及时告警。 3、SPC的缺点 不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处，即不能进行诊断。 第一章 SPC 与SPCD工程绪论(二） 2、什么是SPCD?（新概念） SPCD-- Statistical Process Control and Diagnosis (统计过程控制与诊断） 含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。 第一章 SPC 与SPCD工程绪论(三） 3、为什么要学习SPC和SPCD工程（一）? 时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。 如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm, parts per million),乃至十亿分之一（ppb, parts per billion)。 科学的要求： 要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质量科学。 生产控制方式由过去的3?控制方式改为6?控制方式。 3?控制方式下的稳态不合格品率为2.7 X 10-3, 6?控制方式下的稳态不合格品率为2.0 X 10-9 后者比前者降低了： 2.7 X 10-3 / 2.0 X 10-9=1.35 X106 即一百三十五万倍! 第一章 SPC 与SPCD工程绪论(四） 3、为什么要学习SPC和SPCD工程（二）? 3?控制方式与6?控制方式的比较： 第一章 SPC 与SPCD工程绪论(五） 4