凿井施工工艺及技术措施.doc

第一章 施工工艺程序和方法 一、施工准备 1、内业技术准备： 1.1认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要； 1.2临时设施工程的具体设计； 1.3编制实施性施工组织设计与供料计划； 1.4编制重点工序的作业指导书； 1.5编写各种有针对性的保证措施； 1.6结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则； 1.7备齐必要的技术规范和技术资料； 1.8提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 2、施工技术准备： 2.1现场详细调查与地质地貌勘察； 2.2根据控制标志确定出拟筑物的定位轴线及标高； 2.3各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告； 2.4各种测试仪器设备校检并办理计量合格证书； 2.5掌握施工中所涉及的各种外部数据。 技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。 2.6确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 2.7做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施 工场地平整。 二、施工工艺及方法 一、大口井工程 沉井法排水施工，所需施工机具有:卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜第四系松散层，涌水量不大、流砂层较薄。 施工技术要点:1.基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。2.浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。3.井壁厚度允许偏差:钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。5.采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。6.井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。7.井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。8.成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。 （一）主要项目施工方法 1、大口井井工程 定井位——砂卵石开挖——回填反滤层——洗井——混凝土井壁 一、测定井位 根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整，偏差一般 不超过1米 土方开挖 开挖流程：第一层砂卵石开挖至±0.00→第二层砂卵石开挖至-2m→第二层砂卵石边坡支护→第三层砂卵石挖至-4m→第三层砂卵石边坡支护，以此类推→人工清底。 开挖方法，通过测量控制点进行测量放线，根据基坑支护方案放出基坑开挖边线，并用撒白灰标识；作好现场高压电线杆保护措施；在井口周围张贴安全警示标志，搭设安全护栏，确保砂卵石开挖安全。 回填反滤层 回填反滤层前，先进行井底清洁，保证井底干净无杂物在进行回填。井底反滤层由三层组成，从底部一次为直径4~8→20~30→60~100mm的碎石垫层，每层厚度为20cm，回填过程中保重粒料铺设均匀平整。 洗井 反滤层填完毕后进行洗井，以抽至清水为止。洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果 混凝土井壁 施工准备 1. 材料：底板及井壁C25，垫层C10。抗渗等级：底板及井壁S6。商品混凝土。 2. 主要机具：三轮车、铁锹（尖、平头）、振捣棒、木抹子、溜槽等。 3. 作业条件：浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 操作工艺 1、工艺流程：模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板。 3、混凝土的浇筑、养护： 3. 1本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工时按每1.5m~2m为一层浇筑。 3.2 为保证浇筑质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查。 3.3 混凝土浇筑应采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土振捣完毕。 3.4 刃脚混凝土一次浇筑完毕，浇筑沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生不均匀沉陷，使刃脚断裂。 3.5 混凝土浇筑过程中，每隔1~2小时观察土模沉陷