液压支架修理的工艺流程图.docVIP

液压支架修理的工艺流程图 根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。 第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐； 结构件修理 一、修理标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2 D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道 （2）结构件去锈、喷漆 1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。 2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷： A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落； B 树枝状结晶； C 局部无镀层或暴露中间层； D 密集的麻点。 千斤顶拆卸工艺流程 。 一、 工艺流程（例如：立柱拆卸） 1、 使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净，并打出二级缸一部分 2、 使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止， 3、 使用千斤拆卸机，打出导向套， 4、 从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上 5、 拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先泄压后拆卸） 6、 使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，所有拆卸零件分类码放整齐 7、 拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等 二、质量标准 A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； C 轻微擦伤面积小于50mm2 D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处； E （1）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2 （2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。 （3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。 （4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 （5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。 （6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 （7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶维修后，保证每件千斤顶打压试验并作记录。 液压支架验收 。 1、外观检验 A 检修后的支架按色调和部位涂以保护漆； B 所有的连接件，紧固件规格符合原设计要求，不得缺件少件，使用正确，可靠； C 胶管规格符合设计要求，连接正确可靠，悬挂整齐并符合原架式样，胶管闲端有塑料防尘圈。 2、动作试验 A 以配套泵站向支架供液，开动操纵阀，使支架在全行程上，操纵个千斤顶