粉尘防爆知识.ppt

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058提出如下要求： 7、爆炸性粉尘环境的电气装置 ①安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开； ②应采用通过隔墙由填料函密封或同等效果密封措施的传动轴传动； ③安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。 （3）爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。 （4）爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。 2、电力与防雷装置 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058提出如下要求： 2）在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。 8、防爆电气设备选型。爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 9、在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。当采用钢管配线时，电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。螺纹旋合应不少于5扣。 2、电力与防雷装置 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058提出如下要求： 10、爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。 1）按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境内，仍应进行接地； （1）在不良导电地,交流额定电压为380V及以下和直流额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳; （2）在干燥环境交流额定电压为127V及以下，直流额定电压为110V以及下的电气设备正常不带电的金属外壳； （3）安装在已接地的金属结构上的电气设备。 2）爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。 2、电力与防雷装置 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058提出如下要求： 电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线，但不得利于输送爆炸危险物质的管道。 3）为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。 4）电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。 2、电力与防雷装置 防雷防静电 1、所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 2、直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 3、所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接； 4、操作人员应采取防静电措施； 5、不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。 2、电力与防雷装置 1、铝镁粉加工设备应符合下列规定： ——附有设备安全操作说明书； ——轴承防尘密封； ——设过载保护装置； ——内外便于清扫，无粉尘集聚的空隙； ——良好接地； ——密封良好，无粉尘泄漏。 3、设备与操作 2、铝粉、铝镁合金粉球磨机干磨时应遵守下列规定： ——系统内应充氮气保护。设备启动时保护气体的含氧量为2%-5%。经一段时间进入正常运转后。保护气体中含氧量，铝粉为2%-8%，铝镁合金粉为2%-6%。当多次调整仍不能达到此数值时，应立即停车处理； ——球磨机出口气体和粉尘混合物温度：磨制铝粉不得超过800C，磨制铝镁，合金粉不得超过 60℃ ； ——球磨机系统鼓风机运转时，人口的表压应保持200Pa-1500Pa，当多次调整仍不能达到此数值时，应立即停车处理； ——启动制粉设备前，应通知各有关岗位人员。正常运转后，每隔30min-60min应检查一次运转情况。当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时，应及时调整，如调整无效，应立即停车处理 ； 3、设备与操作 2、铝粉、铝镁合金粉球磨机干磨时应遵守下列规定： ——球磨机在启动或停车时，球磨间不准有人； ——当球磨机系统使用选粉机时，应检查选粉机的转子同外壳有无摩擦及异常现象； ——启动设备的顺序应为：选粉机、鼓风机、油泵、球磨机、给料机，停车顺序相反； ——球磨机、鼓风机密封填料温度：磨制铝粉不超过75℃，磨制铝镁合金粉不超过65℃; —