ABS电镀问题与注塑工艺关系.pptVIP

二,ABS材料与电镀层之间的拉脱力 在电镀后，造成材料与电镀层脱离的力称之为拉脱力。这个力是由于树脂材料与金属镀层的形变率存在较大差异造成的。所谓形变率，这里指材料的体积收缩和膨胀程度的大小。由于材料的分子排列的原因，有机高分子材料的形变率比金属材料的形变率要大。可以通过比较ABS材料和金属的弹性模量E和线膨胀系数alin来比较两种材料的形变率. 弹性模量 E=应力/应变 线膨胀系数alin=1/3v*(△ v/ △ T)P v表示材料的体积 T表示材料的温度 线膨胀系数alin表示材料体积随温度升高而增大的比例. alin值越大,则升高同样温度时体积膨胀越大. 下面是ABS材料和金属镀层各金属材料的弹性模量和线膨胀系数: 铜 １．２３×１０*５ ； １６．６×１０*-６镍 ２．０１×１０*５ ； １２．８×１０*-６铬 ２．４８×１０*５ ； ８．２×１０*-６ＡＢＳ树脂 １,９００～４,０００ ； ６０～９５×１０*-６ABS材料的线膨胀系数比金属材料大的多,说明在温度变化时,ABS材料的体积变化率要比金属材料要大.因此,在电镀工艺中要求对金属镀层的厚度作严格管控.镀层厚度的一般要求: 铜≥9um,镍≥6um,铬≥0.3um,总厚度≤45um 。因为低温环境发生的龟裂造成龟裂的原因在于金属层的刚性妨碍了树脂的收缩，因此，应使金属层的厚度变薄，降低束缚力。 在塑胶材料与电镀层之间的结合力不变的条件下，当两相间界面的拉脱力大于两相结合力时，两相就会出现脱离现象。而塑胶的形变率越大，则产生的拉脱力越大。造成材料形变的原因主要是高分子材料的分子链之间的间隙发生了变化。从微观角度来看,每种材料(包括金属材料,无机材料和有机高分子材料)的分子之间都存在一定的间隙。高分子的分子链间的间隙称为自由体积，根据自由体积理论，高聚物的体积由两部分构成:分子链自身的体积,分子链间的自由体积。 自由体积理论 引起高分子自由体积变化的原因有两个；温度和分子链取向。在高分子的分子链取向不发生变化的条件下，高分子的自由体积在玻璃化温度以下时是固定不变的。但当温度升高到玻璃化温度之上时，分子链中的枝链活动激烈，高分子自由体积增大。相对于高分子分子链自身体积，此时自由体积相对较小，因此自由体积的变化对整体体积影响不是很明显。因此在分子链没有发生取向变化时，电镀冷热循环的温度在８０℃～－4０ ℃之间转换．温度没有超过材料的热变形温度９０ ℃．自由体积变化较小，对整体体积影响不大，ＡＢＳ材料整体体积变化不大，产生的拉脱力较小． 但当温度上升到材料的熔融温度之后。由于分子链动能增大摆脱了自由体积的限制，分子链之间可以发生位移，此时自由体积急剧增大。材料的整体体积明显增大。而在冷却的过程中，由于温度从材料外部先降低，使得分子链动能变小，自由体积缩小,黏度增大.当温度降到熔融温度之下时，分子链不能发生位移，材料失去形变能力。但由于材料的热传导率较底，内部的材料还保持较高温度。在内部材料冷却的过程中，自由体积缩小造成内部材料整体体积有缩小的趋势。但是由于外部材料已经定型，无法跟随内部体积一起收缩。造成内部材料的分子链被拉直。由于分子链本身状态是有一定弯曲度的，当分子链被拉直后其本身会产生恢复原来形态的力，这个力称为材料的内应力。 ABS电镀问题与注塑工艺的关系 ABS电镀问题主要表现为ABS材料与金属镀层之间的结合问题。是指电镀好的产品在做Cass,冷热循环等测试时出现镀层分离现象 。如果两者结合不好，就会出现两个界面分离，造成电镀后镀层起泡现象。要解决ABS材料与金属镀层间的结合问题。要从两个方面分析；ABS材料与电镀层的结合力和ABS材料与电镀层间的拉脱力。 冷热循环测试条件一般如下: A 在温度为 -40℃±2 ℃下,放置60分钟. B 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟. C 在温度为 75℃±2 ℃下,放置60分钟. D 在温度为 20 ℃±5 ℃下,放置60分钟. A→B →C →D为一个循环,连续三个循环.镀层不得有起泡,起皱,开裂,剥落等现象. 一, ABS材料与电镀层的结合力 ABS材料作为有机高分子材料，显非极性。而金属镀层则以离子键结合，带极性。两者之间只有通过分子间作用力相结合，结合力小。要提高两者间的结合力，就必须增加两者间的接触面积或增加着力机构。ABS电镀原理是通过在ABS表面增加许多小凹坑，在电镀时金属进入凹坑内部，填满凹坑并与外部相连。 相对于平面，凹坑增加了ABS材料的表面积。同时凹坑一般都是口部较小，内部较大，起到倒扣的作用，增加了ABS材料与金属镀层之间的结合力。 这些凹坑是通过对A