SLP布局设计课件.pptx

SLP 布局设计; 一）系统布置设计的四阶段 二）程序模式 三）P-Q分析 四）物流分析（R分析） 五）作业单位相互关系分析 六）物流与作业单位相互关系图解 七）面积的确定 八）面积相互关系图解 九）调整与修正 十）评价与选择;系统化布置;SLP(System Layout Planning);(一)系统布置设计的四阶段; 布置设计四阶段 ; (二) SLP 的程序模式; SLP的基本思想 考虑：物流强度 作业活动关系 达到优化物流路线，节省物流时间和费用的目的. 核心内容 关系量化 系统分析;(三)、系统化布置设计的影响因素;解决布置问题的钥匙 ;P－来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系，设备选择，物料搬运方式等. Q－来自于生产计划。影响生产系统的规模，设备数量，物流量，建筑物大小等. R－来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。影响作业单位相互关系，物流路线，物流结点等. S－指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。影响生产支持能力. T－什么时候、用多长时间生产出产品.用于平衡各工序的生产.; （1）产品产量分析（P-Q分析）： P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。; 基本要素分析：P－Q分析 ;2)、物流分析 Flow Analysis;物流分析有助于设计人员选择最有效的机器设备、设施、工作单元和部门的安排布局，同时还有助于改进生产过程。 在物流分析时要验证工艺路线是否正确、合理，检查是否可以取消、合并、改变顺序、位置或人员和改进细节。ECRS 因此正确合理的设施布置不仅能提高生产效率和工作效率，也是节约物流费用从而降低产品或服务成本的重大措施。 除了物料和设施外，分析职员工作时在设施内走动时的路线也是很重要的。人员流动分析用来安排工厂内所必不可少的服务设施，以方便职员的工作。 ;物流分析方法（R分析）;工艺过程图;2．多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程表是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上，通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有??大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分组，形成一张多种产品工艺过程表．对于同组的零件，可以再分类用工艺过程表或多种产品工艺过程表进行物流分析。 多种产品工艺过程表分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。 其中：W的计算式为 Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2;示例：初始多种产品工艺过程表;示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表;3、从至表(From - To Chart) 作用： 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。 画法： 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内。注意：从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。如下图： ;例4-3;;;有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。 物流强度从至表;4.4.3 物流相关图;再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级，AEIO比例如下图，U级比例只对无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。 ;物流相关图，其中U级关系没标出 ;非物流分析;作业单位相互关系分析;2、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。 通常可以从以下几个方面加以考虑： （1）工作流程 （2）作业性质 （3）使用场地情况 （4）监督和管理 （5）联系频繁程度 （6）躁声、振动 （7）公用设施相同 （8）文件信息往来情况 （9）使用设备情况 （10）安全、卫生 ;（1）确定作业单位相互关系等级;非物流关系评级主要由上述理由确定， A级一般只用于部门间有密切的工艺联