安全检查培训课件.ppt

（4）电器安装不规范：未整体穿管，电机接线穿管处未用防火泥堵塞，电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞； （5）设备配套电机不防爆； （6）检修或常用工具不防爆，如钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具、铁铲、扳手、电动葫芦等工具；叉车不符合防爆要求。 （六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。 （1）电缆沟未有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施； （2）电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封； 常见问题举例： （七）装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备，是否设置紧急泄压排放装置。 常见问题举例： （1）高危工艺生产装置未设置超温、超压报警和必要的安全联锁； （2）液化烃、甲B、乙A类液体的生产场所未设置可燃气体报警仪；有毒气体释放源处未设置有毒气体报警仪（GB50493-2009）； （3）可燃气体报警仪、有毒气体报警仪报警信号未传至人员常驻的控制室或操作室； （4）未设置气体报警仪平面布置示意图； （5）气体报警仪的安装位置不合理： 比空气重：距地坪0.3-0.6m；比空气轻：宜高出释放源0.5-2m （6）气体报警仪数量不足： 可燃气体报警仪设点：室内水平面半径：7.5m，室外：15m；有毒气体检测仪设点：距释放源：室外＜2m；室内＜1m 二、危化品检查 化学品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等特性，会对人、设备、环境造成危害的化学品叫危险化学品。 （1）危化品的定义 （2）危化品的危害 绝大多数危化品为易燃易爆物品。 相当一部分危化品属于化学性职业危害因素，可能导致职业病。 如果危化品流失，可能造成严重的环境污染。 （3）危化品的分类 第1 类：爆炸品； 第2类：压缩气体和液化气体； （天然气、乙炔） 第3类：易燃液体；（无水乙醇） 第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品； 第5类：氧化剂和有机过氧化物；（硝酸钠） 第6类：毒害品； 第7类：放射性化学品； 第8类：腐蚀品 。（氢氧化钠、碳酸钠、硝酸、盐酸、冰乙酸、氨水） GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》 （4）安全操作 必须严格执行工艺规程； 必须严格执行操作规程； 控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”； 不得随便拆除安全附件和安全联锁装置； 正确穿戴和使用劳保用品； 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具； 正确判断和处理异常情况，紧急情况下先处理后报告。 A、岗位安全操作： 正常开车执行岗位操作法； 开车前应做好各项准备工作的确认； 开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行； 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行； 开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络； 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 B、开车安全操作及管理： 正常停车按岗位操作法执行； 系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行； 大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机； 设备卸压时，应对周边环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散； 冬季停车后，要采取防冻保温措施。 C、停车安全操作及管理： 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时报告； 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车； 发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知其它岗位采取措施，并立即报告。 D、紧急处理： 1．严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2．严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。 3．严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 4．严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。 5．严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 ***防火防爆十大禁令*** 6．严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7．严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。 8．严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9．严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10．严禁损坏厂内各类防爆设施。 三、储罐区、库房检查 （一）罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象 （1）围堰有孔洞； （2）堤内有机泵及配电箱； （3）酸碱储罐区基础、地面和围堰未做防腐处理； （4）围堰容积不符合要