TQM与质量管理课件(川大).ppt

资深生产管理专家——刘立户 课程目录 数字化生产管理和TQM 生产现场质量管理 QCC应用工具 全面质量管理TQM 改善系统建立与管理 QCC改善系统应用 一、数字化管理与TQM 生产现场3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 物料的六种状态与符号 加工 搬运 停留 停滞 数检 质检 标准工序与作业单元 标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序； 标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。 标准化管理的基本条件 基本前提： 生产现场5S的有效实施 有序的生产管理 经常性的员工技术培训 基本条件： 正常合理科学的作业环境 确定而合理的工作方法 胜任的合格员工 正常的速度 划分作业单元的技巧 科学制定以作业单元为基础的产品生产流程图，即以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检为单元 如果有必要，对六个单元进行第二层次的划分，明确作业细节，并充分考虑作业条件与方法的改变 根据产品的具体情况确定作业单元划分的细致程度 明确的开始与终止点 工时太短的单元不宜再划分，可采用连续测时 必须区分手动作业与机器自动作业 注意规则单元与不规则单元，例如每操作十次的工具清理。 生产作业流程图 生产作业流程图： 按照生产现场平面布置图和实际的生产详细过程，使用六种状态和五种方式的符号描述出来的生产流程 二、生产现场质量管理 质量意识管理 质量文件的管理 可视化与质量管理 质量重灾区分析与管理 1、质量意识管理 生产会议与质量分析会 班前会与质量管理 质量曝光台与质量管理 生产系统三大会议 质量分析会 KPI指标与质量分析会 质量分析会报告案例 质量分析会实施步骤 以质量管理为主题的班前会 模块化的班前会 以质量管理为主题的班前会 质量培训教材的编制 以质量管理为主题的班前会的实施步骤 质量曝光台与质量意识 集中展示的质量曝光台 质量事故发生地展示的质量曝光台 质量展示台案例——良好表现 2、质量文件的管理 质量文件的管理 质量管理手册 质量文件的质量标准 3、应用可视化管理提升现场质量 看板管理质量篇 照片管理质量篇 加强光照质量篇 颜色应用质量篇 红牌作战质量篇 标准管理质量篇 4、质量重灾区的分析 产品质量环节的分析 质量重灾区的分析 质量重灾区应用步骤 产品质量环节的分析 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图； 通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”； 通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案； 执行质量问题解决方案； 巩固改进效果，修订SOP,进行培训； 循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。 质量环节分析案例 四、TQM的应用工具 排列图 意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表： 排列图 确定分析对象 确定问题分类项目 收集和整理数据 作排列图 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素 排列图之因素分析 主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个 有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素 次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。 因果分析法 又可以称为鱼刺图。 编制因果分析图的主要步骤： 先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题 分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头 在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。 鱼刺图示例 焊缝质量鱼刺分析图 对策表方法 对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。 焊缝问题的对策表见下图： 对策表图2 制作对策表的关键 6W： What：目标 When：时间 Where：地点 Why：依据 Who：负责人 Whom：配合者 3H How Much：质量 How Many：数量 H：How 方法 1C：cost：预算、成本控制、效益核算 控制图 控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能