天然气管道安装流量计方案最终版.doc

PAGE PAGE 7 200#、500#装置区 天然气管道流量计施工方案 为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值，今准备氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。 一、施工地点 500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。 二、施工内容 在氧炭化炉天然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉天然气支管安装DN150的流量计1个；氧化炉天然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散的天然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉天然气总管安装DN50的流量计1个， 三、涡轮流量计安装条件： 3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格 3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。 3.3流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。 3.4 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。 3.5直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合说明书的要求。 四、施工流程及方案 1、施工流程 进入施工现场施工材料准备天然气置换合格 进入施工现场 施工材料准备 天然气置换合格 密封检测 密封检测 确定增加位置安装流量计 确定增加位置 安装流量计 验收 验收 2、施工准备 (1) 施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。 (2) 安环办确保施工现场消防设备齐全，做好安全应急措施。。 (3) 由车间安全员对施工人员进行安全交底。 (4) 由车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。 (5) 生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。 (6) 实验室人员在500#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气进气主管切断阀后安装DN200的盲板。 (7) 实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。 完成上述工作后才可施工。 3、施工方案 3.1 焊接操作及要求 3.1.1作业人员资质 焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。 3. 3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。 3. 3.2环境要求： 3.2.1 雨雪天气； 大气相对湿度大于85%； 风速大于8m/s； 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 3.2.2根据管道工程作业风险削减和控制措施 4、机工具准备 4.1机具：SMAW焊焊机，FCAW焊焊机； 4.2工具：磨光机、磨光片、工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、电筒、面罩、防护眼镜、扳手、扁铲、电工用尖嘴钳子、烘枪等； 4.3量具：氧、乙炔表等。 5.材料要求 5.1所用焊接材料（焊条等）的质量应符合国家标准或有关标准； 5.2焊接材料应有制造厂的质量合格证； 5.3焊条的选用应该按照工艺规程的要求执行； 5.4焊接时，焊接材料见下表 焊材 规格 焊接方法 AWS A5.1 E6010 Φ3.2/Φ4.0 SMAW焊 AWS A5.29 E71T8-Ni1J Φ2.0 FCAW焊 5.5焊接材料应符合下列要求： 5.5.1焊条应无损坏、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；应满足焊接工艺规程的要求； 5.5.2未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度为80-100℃ 5.6焊接过程中注意的事项 (1)在焊接工程中，如发现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条； (2)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧； (3)焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材； (4)焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽为0.8m的防护层，以防焊接飞溅灼伤。 6.焊接操作工艺流程 对口前检查 对口前检查 处理 合格 不合格 焊后自检 焊接 不合格 预热 根焊 对口检查 处理 合格 拆除对口器 7.焊接操作工艺描述 7.1对口前检查： 7.1.1焊接前必须将母材焊缝坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧