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静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系 项目经理 项目经理 质检员施工员生产副经理技术副经理 质检员 施工员 生产副经理 技术副经理 安全员 安全员 施工管理材料管理安全质量测量放线 施工管理 材料管理 安全质量 测量放线 四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m～10.5m，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 序号 桩型 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋混凝土管桩 直径 ±5 2 管壁厚度 －3 3 轴心圆孔中心线对桩中心线 5 4 桩尖中心线 10 5 下节或上节桩的法兰对中心线偏差 2 6 中节桩二个法兰对桩中心线的偏差 3 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。 六、施工顺序 桩基础施工总顺序为从地下室中心向四周进行，桩基施工顺序是合理组织打桩的前提，也是工程质量的保证。根据施工现场的实际情况采取切实可行的施工顺序：配备2台1#、2#打桩机先施工群桩，然后向四周扩散。桩基采用跳打、直线于迂徊并用的方式防止桩偏移，各工序紧凑合理，提高工效、缩短工期。 七、施工工艺流程 桩垂直度调整安装桩尖锤打管桩对位插桩管桩起吊桩机就位桩位检查复核 桩垂直度调整 安装桩尖 锤打管桩 对位插桩 管桩起吊 桩机就位 桩位检查复核 继续施打侧入度贯入度停打接桩焊接桩机打下一桩吊机送桩桩架垂直度调整八、管桩打桩控制 继续施打 侧入度贯入度 停打 接桩焊接 桩机打下一桩 吊机送桩 桩架垂直度调整 1、打桩参数的确定 打桩参数通过试压桩、桩基静载试验、以及桩高应动力检测确定。有利于合理确定性的承载力，发挥管桩的能力。为了更可靠选择打桩参数， 2、锤重的选择 管桩需打入一定深度的硬土层，才能发挥其承载力的优势。管桩桩机选择应满足使桩足够克服桩动阻力，在对桩顶采取有效保护措施，优先采用重锤、低速度的方法。本工程选用YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式桩锤。 3、砼管桩的接长 管桩施工前，仔细研究、分析本工程岩土工程勘察资料，实地勘察现场。了解地层结构分布及物理力学性质、各土层力学指标及厚度。参考试桩报告，考虑桩顶标高、桩入岩深度，选择管桩合理节长，尽可能减少接桩。 4、打桩 桩机设备进场组装、调试符合要求后，行走至桩位，以导杆中心对准桩位，调整桩机的水平、垂直度。 压桩前，认真核对桩位、桩号、桩数以防错压和漏压，在桩身标上米数标记，立桩用一点起吊，吊起把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩并调整桩的垂直度，其垂直度偏差＜5‰，利用桩锤自重将桩压入土层后，起动液压机施打。 5、接桩 第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，吊机把桩喂送桩机前，桩机用夹具夹紧桩的垂直度，并使上节桩的中心线与下节桩的位置重合上下节桩确保顺直、错位偏差≤2mm，清理连接板上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙≤2mm，采用电弧焊接工艺接桩，双面对称