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铝电解工换极操作教程 目的：预焙电解槽在生产当中，阳极的使用是半连续作业，当用到一定周期时，需要将残极更换出，重新安装上新极；使电解槽能够正常平稳的运行。 质量控制点：与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。 时间要求：从打开槽罩到整形完毕盖好槽罩时间控制在30分钟以内。 使用设备和工具：多功能天车、大耙、钩子、撬杠、（长、短）柄大锤、料斗、扁平铲、漏铲、铁锹、扫把、测定钎、直尺、粉笔、扳手、钢丝绳、吊耳、管销、拐尺、钢板等。 作业准备： 新极检查。 爆炸焊口完整 爆炸焊片外观规整严密； 爆炸焊口不能有开裂现象； 爆炸焊块的熔接面不小于98%； 铝焊口完整 铝-铝焊口外观整齐饱满，与基体融合良好； 焊缝下边缘距爆炸焊块边缘＜5mm，咬边深度≤0.5mm； 铝-铝焊口无明显砂眼和夹渣，无裂纹； 新极碳块高度一致无裂纹 新极碳块表面明显裂纹； 碳碗内或孔边缘不能有明显裂纹； 碳碗孔之间不允许有连通裂纹 浇铸饱满钢爪不松动 清洁接触面的阳极导杆，极上加足破碎块。 新极上槽前导杆打磨到位 新极上槽前，换极人员使用角磨机进行导杆打磨； 导杆打磨到位的标准：无毛刺、无灰尘； 打磨范围：从爆炸焊口50公分开始往上打磨130公分； 确认槽号，极号，并记入作业组记录。 在准备交换残极的导杆上标识划线。 换极专人划线 把角尺挨着阳极导杆平行地放至横梁母线底面，然后用粉笔在导杆上划线； 把铁皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路口上安装护板。 操作步骤： 揭开换极处的五块槽盖板，两块放到邻槽对应处，另三块分别放到左右两侧相邻的炉罩上。 用料耙扒净阳极中缝及极间缝浮料。 换极扒料彻底 电解工用料耙扒净需换阳极上松动的浮料和可扒出的松动块，并呈扇形扒开； 扒出的浮料和料块应扒在槽沿内侧； 电解工用料耙将阳极中缝的氧化铝浮料扒干净； 将需换极槽的槽控机置于换阳极状态，与上位机取得联系，而后根据需要再将换极键打到正常状态。 指挥天车在大面及极间缝开口，长度为该极及后5天极半组极的壳面。 指挥天车开口 电解工配合将天车打松动的块扒出； 电解工配合指挥天车距侧碳10公分处开口，不能扎住侧碳及阳极； 电解工配合指挥天车开成“U”型口； 指挥天车慢慢吊起阳极离开电解质液体表面，同时用大钩把松动的结壳块勾出大面。 换极时电解工配合钩块 天车从电解槽中提升残极（需更换的阳极）过程中，电解工配合钩块； 用大钩勾出大块壳面，并把大块壳面勾至操作面上； 防止并杜绝壳面块掉入槽内； 指挥天车吊出残极，划线工做好标记，并检查残极氧化、形状、开裂等情况。 换极专人画线 指挥天车下降热残极离地面15cm左右，严禁烧坏地面； 用兜尺量前先设置与残极底掌的距离，并在兜尺上用粉笔作好记号； 用兜尺要保证其测量精度，杜绝弯曲等； 用炉前滤将电解质液面碳渣轻刮到炉帮边，捞净槽内碳渣，用铁锹撮到碳渣箱内。 指挥天车下降抓斗，将掉入槽内的结壳块捞出，放置到阳极托盘上，人工检查将未捞净的大块捞出。 处理好下料点及炉底沉淀。 处理炉底沉淀、捞块 工具进入电解槽必须预热； 用大钩摸炉底，检查炉底沉淀、结壳、伸腿及邻极状况； 处理炉底沉淀、捞块时不能搅动厉害，应稳、慢、准； 不能将块及沉淀推往邻极、对面极下； 用90°测定棒配水平尺测定两水平。 换极处一点测定 工具进入电解槽必须预热； 在所换极正下方测量； 记录好两水平情况； 处理邻极和对面极氧化。 工具进入电解槽必须预热； 将邻极及对面极用电解质浇好； 不能搅动电解质过大，更不能搅动铝液； 清除阳极横母线表面的灰尘。 水平母线除尘 用毛刷将水平母线压接面上方灰尘擦干净； 用毛刷将水平母线压接面灰尘擦干净； 检查挂耳是否松动； 清理多功能机组抓斗上粘附的电解质等。 指挥多功能机组起吊新极，划线工检查新极的质量，划线并做标记。 新极专人划线 指挥天车把选好的新极吊离地面20cm后，把兜尺垂直插入阳极底部，轻提兜尺，使其底边与阳极底掌紧贴； 依据前面标定好的兜尺的标志按规定量出新极的设置高度，新极的设置高度比原高度降低2cm； 在新极上用粉笔画出设置线，在导杆上注明日期、班次、槽号、极号，要求字迹工整； 指挥机组安装新极。 新极安装 指挥天车把新极吊到该槽的大面上； 指挥天车下降新极，导杆上写有标志的一面朝外，在距电解质液面2—3cm处预热之后缓慢下降到位，标定线与横梁线底缘平齐； 指挥天车不要碰撞槽上部水平罩板和立柱母线； 对卡具三次复紧； 两人配合收边。 堵好新级两侧极间缝，垒好新极与相邻的端头处的堰墙； 用铁锹撮破碎块使阳极外侧炉面形成75度左右斜坡，留出10—15cm宽的散热带； 指挥天车添加极上保温料不得加到中缝，要求厚度埋住钢爪孔12—18cm为宜，并整形，使极上氧化铝与钢梁下沿齐平； 及时清理槽周母线上的覆盖料； 指挥天车离开换极槽间。 清理炉