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电黑知识分享 今年的印尼产品CRJ-652因电黑内锅问题没有解决，一直没有量产出货。电黑到底是一种什么加工艺，具有什么优点，应用于厨具行业应注意什么问题，借部门分享会的机会作一个简单的介绍： 电黑是铝及铝合金阳极氧化的一种，全称是硬质阳极氧化处理。硬质氧化在十几年前就应用于国内氧化行业中,而该技术多用于航天航空领域,所以不被众人所知.近几年来,慢慢的被一些真正具有创新性研发能力的企业把硬质氧化技术引如到日常用具及五金加工行业。 硬质氧化具有以下优点： 1.硬质氧化膜层显微硬度可达纬氏HV400-600,达到国际标准ISO4516-1980(E); 2.膜层的硬度在HV400-600,比高速钢和硬铬的硬度HV900-1000的耐膜性能还要好,耐膜性达到国际标准ISO8251-1987.ISO8252-1987; 3.硬质氧化的高耐腐蚀性达到了国家标准号GB/T10125-1997.国际标准号ISO9227-1990; 4.电化学性能与电绝缘性:硬质膜是非导电性的.硬质膜的击穿电压甚至可以高达2000V以上.(当然要有足够的膜厚.25微米/500V;50微米/1000-1500;100微米/1500-2000) 5、热学性能和耐热性可以瞬间承受高温达2000C,因此,军工方面用与火箭部件的加工.硬质氧化的优越的性能,目前已经应用于厨房家电.纺织.造船.汽车工件和大众化的手机外壳上面...... 在电饭锅行业主要应于内锅的表面处理，代替各种涂料，氧化层的成分是A12O3。主要卖点是环保、耐用。 现就CRJ-652的电黑内锅对内锅作电黑加工作总结介绍： 内锅选材，作电黑加工的内锅材料一般是1.5-2mm，可以在成本加工工艺和成本之间有较好的平衡。CRJ-652的内锅在当初选材时选了0.9mm 电黑后加工，因氧化层硬且脆，后加工不能有塑性变形，否则会表面开裂或材料拆断。可进行抛光和车边。 CRJ-652电黑内锅选材0.9mm，结构和工艺上只能是先冲压卷边，后电黑，使得电黑加工必须有的夹具点无法用车边的工艺去除，成为外观上的缺陷。也是CRJ-652不能出货的最主要的原因。 加工成本，单纯的电黑加工按双面的单位面积计算，约30-40元每平方米，因氧化膜的厚度不同而不同。氧化膜越厚，价格越高。电黑前的砂光和电黑后的抛光为可选加工，加工费另计。电黑后可内喷不喷涂料，提高产品档次，当然成本也相应增加。 电黑应要求电黑后作封闭处理，否则会出现煮水和煮饭后出更表面异彩和发黄。原因是氧化膜内有松孔,水里的杂质和其它物质进入松孔，无法清洗导致，但异彩和发黄在内锅内有水时会消失，如同新锅一样。电黑后封闭处理如同电化后封闭一样，是必须的，但有的厂家在没有要求时会省掉。 内锅结构上不能有小的圆角，否则外圆角易烧伤，内圆角易发白。CRJ-652内锅就有一个R1的内圆角易发白，改为R2后正常。 水尺宜用冲压水尺， 电黑缺陷有氧化膜厚不够，表面颜色不均，烧伤，发白，表面粗糙不均等。氧化膜厚不够可加长时间解决。表面颜色不均可能是内锅铝片材质问题。烧伤是氧化液温度太高，电流太大和结构缺陷。发白是结构缺陷。表面粗糙不均氧化前产品表面粗糙不均或附有其它杂物。 以下是电黑加工艺介绍，可以了解电黑加工的详细过程和注意事项。附件是铝及铝合金硬质阳极氧化膜的国家标准。 硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃ 硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广泛应用的有下列两种硬质阳极氧化。 （1）硫酸硬质阳极氧化直流法； （2）草酸硬质阳极氧化交直流重选法。 其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。 1 硬质阳极氧化原理 铝合金硬质阳极氧化原理，就是在电场的作用下，加速铝合金表面氧化膜的形成即用铅板作阴极，铝合金制作阳极，稀硫酸溶液作电解液，当通过直流电时，H+便向阴极移动，产生阴极反应： 4H2+4e=2H2↑ 而OH-便向阳极运动产生阳极反应： 4OH－－4e=2H2O+2O↑ 当在阳极上失去多余的电子，所析出的氧呈原子状态,由于原子状态的氧要比分子状态的氧更为活泼，更易与铝起反应：