湿法脱硫应急预案.doc

脱硫系统应急预案 编制： 审核： 复审： 批准： 二Ｏ一七年四月十八日 1 目的 当脱硫系统发生事故时，为能迅速有效的动用公司资源进行事故抢修，保障职工的生命和设备安全，最大限度地降低社会影响、环境影响，特制定《脱硫系统事故应急预案》，以下简称预案。 2 适用范围 预案适用于海南昌江鸿启实业有限公司叉河水泥分公司内部脱硫系统故障或事故及人员伤害的应急管理。 3 事故类型及危害程度分析 3.1 烟风系统 3.1.1 烟道温度过高超过140OC，造成脱硫系统设备受热变形、系统内除雾器塑胶、吸收塔出口玻璃钢烟道或其他不耐高温设施烧毁。 3.1.2 旁路阀、入口阀控制回路断电，脱硫系统连锁保护动作跳窑循环风机主机。 3.2 吸收塔系统 3.2.1 三台浆液循环泵跳闸，连锁保护脱硫系统造成旁路阀、入口阀自动切换致使脱硫系统停运。 3.2.2 吸收塔液位过高，溢流（6.8米），易造成增压风机出口烟道进浆液或脱硫系统集水坑溢流。 3.2.3 吸收塔内除雾器变形、软化、坍塌，造成脱硫系统和主机长期停运。 3.2.4 吸收塔内浆液PH值过低，造成设备或管道严重腐蚀，脱硫系统和主机长期停运。 3.2.5 吸收塔内PH值过高，造成设备或管道严重结垢，脱硫系统和主机长期停运。 3.3 脱硫系统失电，造成脱硫系统和主机停运。 3.4 脱硫系统大/小修期间人身及设备安全 3.5 脱硫系统浆液外泄，造成人身安全、环境污染等严重影响。 3.6 其他附属设备 3.6.1 四台搅拌器故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.2 两台氧化风机故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.3 真空皮带脱水系统故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.4 供浆系统故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.5 浆液排出泵故障，影响吸收塔长期运行。 3.6.6 工艺水系统故障，造成脱硫系统停运。 4 预防措施 要求所有员工必须严格执行国家和地方出台的，有关管理法律法规。所有脱硫运行人员定期培训，持证上岗。严格执行脱硫运行操作规程、公司制定的各项规章制度，认真履行岗位职责。公司将脱硫系统纳入主设备管理，提高员工认识程度。 4.1 烟风系统 4.1.1 烟道温度过高超过140OC。 4.1.1.1 脱硫运行人员加强与主机组运行人员的联系，保持随时清楚机组运行情况。 4.1.1.2 加强对脱硫系统入口烟温的监控，如发现烟温不正常升高应立即通知值长、脱硫专工，查找烟温不正常升高的原因，采取相应技术措施降低烟气温度。 4.1.1.3 烟温不正常升高时应保证三台浆液循环泵运行，防止热烟气进入吸收塔，造成吸收塔内部衬胶或塔内除雾器、氧化空气管道、浆液扰动管道等设施损坏。 4.1.1.4 烟气温度升高到140 OC时启用喷水减温装置，同时注意观察吸收塔液位变化趋势。防止大量浆液溢流至入口烟道。 4.1.1.5 启用喷水减温装置20分钟后，烟气温度仍没有下降趋势，或烟气温度已达到155OC时，保护动作，脱硫系统跳闸，采取相应技术措施降低烟气温度，否则应立即手动停止脱硫系统运行。 4.1.1.6 在脱硫系统停运后，保持浆液扰动泵运行，防止吸收塔中石膏浆液沉积板结。 4.2 吸收塔系统 4.2.1 三台浆液循环泵跳闸。 4.2.1.1 运行期间应定期对浆液循环泵的温度、电流、振动、冷却水量、等监控测点进行检验和修正。保证其所测数值正常、灵敏、准确。 4.2.1.2 运行人员应随时注意观察浆液循环泵电流等实时监控曲线，一经发现有不正常变化立即做好事故预想，必要时通知当值值长，交接班时做好交接班记录并口头通知接班人员重视其变化趋势。 4.2.2 吸收塔液位过高 4.2.2.1 运行人员在DCS上维持吸收塔液位在5.3～6.0m之间运行。 4.2.2.2 保持吸收塔浆液密度在1100～1300Kg/m3之间运行。 4.2.2.3 加强对吸收塔浆液品质化验工作，观察CaSO4·2H2O和CaSO4·1/2H2O成分变化情况，并根据化验结果调整运行方式，使得吸收塔浆液品质处于比较好的水准，防止泡沫过多造成虚假液位。 4.2.2.4 吸收塔溢流管应时刻保持畅通并加强对其进行巡检，一经发现有大量浆液溢出应及时降低吸收塔液位。 4.2.2.5 运行期间应加强对吸收塔的密度计、PH计、液位计、压力表等进行定期检查及校准。 4.2.3 吸收塔内PH值过低 4.2.3.1 运行人员维持吸收塔内PH值在5.3±0.2之间。 4.2.3.2 加强PH表检查，每周校验一次，异常情况随时校验。 4.2.3.3 运行过程中石灰石制备和输送系统及供浆调门发生缺陷应及时联系检修人员进行处理。 4.2.4 吸收塔内PH值过高 4.2.4.1 运行人员维持吸收塔内P