FANUC 0i 系统 G指令和M指令.docVIP

FANUC 0i 制作人：王进波 指导教师：孙翰英 G指令汇总 G00 使用刀具以点定位的控制方式以各轴设定的最高允许速度移动到指定点，属于模态指令，指令F对G00程序段无效。（快速移动指令）。 例如：G00 X100.0 Z100.0; G01 使刀具以指令给定的进给速度（F+数值）沿直线移动到目标点。（直线进给指令）。 例如：G01 X100.0 Z100.0 F0.2; G02 指定刀具从圆弧起点沿圆弧移动到圆弧终点，G02为顺圆弧插补指令。注：后面必须要有R+数值(半径值)。车床G02是凹圆弧加工指令，铣床G02是顺时针加工指令。 例如：G02 X27.0 Z27.0 R5.0; G03 指定刀具从圆弧起点沿圆弧移动到圆弧终点，G03为逆圆弧插补指令，注：后面必须要有R+数值（半径值）。车床G03是凸圆弧加工指令，铣床G03是逆时针加工指令。 例如：G03 X27.0 Z27.0 R5.0; G04 暂停指令，其后加P+数值（表示延迟时间，单位S），注：P后面的数值不能跟小数点，主要用于车削环槽、不通孔、和自动加工螺纹等场合。 例如：G04 P1000; G17 指定XY坐标平面。例如：O0001; G54 G17 G90; T0101 M03 S400; G00 Z10.; G00 G42 X-80. Y-16.; G18 指定XZ坐标平面。例如：同G17。 G19 指定YZ坐标平面。例如：同G17。 G32 螺纹切削指令（圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹）。 例如：G32 X100.0 Z100.0 F2.0;注：F+数值（螺纹导程）。 G34 变螺纹切削循环。 例如：同G32一样。 G40 取消刀尖圆弧半径补偿。 例如：G40 G01/G00 X100.0 Z100.0; G41 刀尖圆弧半径左补偿。 例如：G41 G01/G00 X100.0 Z100.0 F0.2; G42 刀尖圆弧半径右补偿。 例如：G42 G01/G00 X100.0 Z100.0 F0.2; G43 刀具长度正补偿，及H代码。 例如：G43 G01 H01 Z2.0 F400； 设定H01=2(毫米)。 G44 刀具长度负补偿，及H代码。 例如：G44 G01 H02 Z2.0 F400; 设定H02=-2(毫米)。 G50 坐标系设定或最大主轴速度设定。 G54 工件坐标系选择1/第一个设置零点偏置。 G55 工件坐标系选择2/第二个设置零点偏置。 G56 工件坐标系选择3/第三个设置零点偏置。 G57 工件坐标系选择4第四个设置零点偏置。 G70 精车循环。 例如：G70 Pns Qnf ;（G70 P10 Q20;） Pns： 精加工形状的程序组段的第一个程序段的顺序号。 Qnf：精加工形状的程序组段的最后程序段的顺序号。 G71 外圆（内控）粗车循环。 例如：G71 U（△d）R（e）; G71 P （ns）Q (nf) U (△u) W（△w）F （f） S（s） T (t); △d：被吃刀量（半径值）； e ：每次切削循环的退刀量； Pns：精加工形状的程序组段的第一个程序段的顺序号。 Qnf：精加工形状的程序组段的最后程序段的顺序号。 △u：X方向精加工余量的距离及方向（直径量），加工孔时，该值负值。 △w：Z方向精加工余量的距离及方向。 指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量。注：沿阶梯车削。 G72 端面粗切削循环。 例如：G72 W（△d）R（e）; G72 P （ns）Q (nf) U (△u) W（△w）F （f） S（s） T (t); 指令说明同上； 指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量。注：沿阶梯车削。 G73（车床） 封闭切削循环。 例如：G73 U （△i）W(△k) R（△d）； G73 P （ns）Q (nf) U (△u) W（△w）F （f） S（s） T (t); △i：X轴上的总退刀量（实质为总切削深量），其值为X方向上的最大总切深量（半径值）。 △k：Z轴上的总退刀量（实质为总切削深量），其值为Z方向上的最大总切深量。 △d：重复加工次数。 其他同G71指令。 指令功能：适合加工铸造、锻造成型一类工件，用于加工内凹轮廓。 G73（铣床） 为高速深空加工指令。 指令格式：G73 X Y Z R Q F; R：是安全平面的高度。 Q：每次进给钻孔深空度（一般取3~10mm）。 F500：为一分钟500转。 G74 为左旋螺纹加工指令。 指令格式：G74 X Y Z R F; R、F同上。