家具生产各种排钻作业指导书大全(联邦家私资料)课件.doc

精品 联邦家私集团有限公司 文件名称:双头锯钻铣作业指导书 文件名称: 双头锯钻铣作业指导书 文件编号 WI7.5-1-25 版本/版次 A/0 页 码 1 / 1 生效日期 2004.9.28 操作要求: 1、接通气管，按下押扣开关”ON”键，分别启动圆锯，钻轴电机马达。 2、将料靠模正确平放在工作台上，脚踩气压开关并松开，机器自动进行压料，精切，钻孔及复位。 3、对第一个加工物进行首件确认，确认OK后方可批量加工。 4、加工完毕后，按下押扣开关”OFF”键，马达停止。 二、 品质要求: 班长或技朮员应定时检查所做的产品的切角角度和孔位是否精准。 摆料时可根据产品的厚度将料有序摆成5pcs或10pcs一迭，交错放几层，便于清点数量。 三、 注意事项: 机器必须由专人操作，非指定人员不得开机， 以免伤人。 在人离开机器不用时应关掉电源开关。 编制 审核 核准 标准编号：XJQBCd022-2005 钻孔（台钻）加工工艺规程 范围 本规程规定了钻孔加工工艺技术要求、设备及工艺参数、操作规程主要控制点，检验规则。 本规程适用于制造加工段的零件、部件、加工沉孔、通孔、平衡器孔、螺钉孔等方面。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 标准内容 2.1. 技术要求及标准 2.1.1. 工件加时，深孔深度公差允许在（+1，0）mm以内，孔径（+1，0）mm、孔位偏差±0.5以内，垂直度偏±0.2°以内。 2.1.2. 加工螺钉孔深度公差允许在（+1，0）mm内，平衡器孔、层板孔深度应（+2，0）mm以内。 2.1.3. 孔位表面注意应无崩烂、毛刺等现象产生。 2.2.. 操作规程 2.2.1. 所需工具：铁锤、铁钉、卡尺、卷尺、吹尘枪、孔位画线模、定位板、定位块等。 2.2.2. 准备工作 2.2.2.1 对设备的安全性、可靠性进行全面检查，线路、电源开关、主机马达、机台转向等是否正常。 2.2.2.2 根据来料的加工要求，选择好合适的钻头。 2.2.2.3 机台主轴转速调整：根据加工孔位直径、深度、希对主轴转速作相应的调整，将机台上方的保护盖打开，控制电机前后移动螺丝松开，将皮带调到所需的挡位（转速），然后把电机位后移，调节皮带松紧度，拧紧螺丝盖好保护盖即可。 2.2.2.4.. 钻头的安装：将选好的钻头、安装于机台主转动轴上的钻夹套上、用专用手柄把钻头锁紧。 2.2.2.5 机台的升降：按加工料的厚度、孔位深浅度要求，对机台作升降调整，将固定机台转动的螺丝松开，调节机台顶部的转动手柄，机台可上下调整，也可调节工作手柄上的刻度盘，限制主轴向上、下运动的距离进行调节孔位的深、浅度。 2.2.2.6 待加工件和已加工件的堆放：将待加工件放置在操作者左侧，侧身伸手即可拿到工件，并开始准备工作。操作者应站于机台正前方，左手护住加工 件，右手握住工作手柄匀速向下压进行加工。 2.2.3 主要操作 2.2.3.1 按加工件的工艺要求采取适当的定位方式，对于直料加工均采用定位式加工。加工弧形、曲线料时应采用模具，找出孔位再对准孔位点加工。 2.2.3.2 用卷尺找出对象的加工点，将物料水平放于工作台面上，调整好定位靠板或摆动机台使钻头中心点对准工件孔位加工中心点。 2.2.3.3 加工时按照工艺图纸标示尺寸为基准定好位，加工多个孔位时，可采取加减定位块，但必须从加工件的同一边为基准，保证孔间距离标准。 2.2.3.4 取料于机台，紧靠定位靠板和基准定位边，左手护住工件，右手握住机台工作手柄，均匀往下用力进行操作。 2.2.3.5 加工件孔位过深时，不能一次压到位，以免超出机台的承受范围造成卡死钻头，需上下匀速，移动手柄，让木屑排出再匀速向下用力压。 2.2.3.6. 加工过程中应时常用吹尘枪将工作台面上的木屑吹净，以免影响物料以定位边（端）的紧贴性。造成加工精度的误差。 2.2.3.7. 加工较大的工件、组装件（部件）时，需增加一副机手协助加工。 2.3 主要控制点 2.3.1 分清正反面、左右对称。 2.3.2 孔径、孔深、孔位偏差。 2.3.3 孔位表面无崩烂、毛刺。 2.3.4 孔位垂直度,孔间距离尺寸。 2.4. 检测规则 2.4.1 孔距用卷尺测量。 2.4.2 孔位、孔深、游标、卡尺进行测量。 2.4.3 操作工首件加工完后，进行自检无误后，由专人进行检验签确合格后才能批量生产。 2.4.4 加工过程中要经常进行检测，一般20件左