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浇注系統 浇口设计 浇口设计 浇口类型 背光板 浇口检查表 1.在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下,澆 口的數目是越少越好. 2.要避免充填不平衡的設計. 3.要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域. 採用aa ~ bb公式計算並檢查澆口尺寸。 防止噴流的對策cc ~ dd至少擇一行之。採用多種對 策並行，效果更為顯著。 以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容值，應當採取相應對策。 123 4.澆口位置:要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強的敏感區域。 * * 潜伏式浇口设计 Sub Gate Design Tunnel gate 2014. 12. 5 主流道Sprue 分流道 Main Runner 制件 Part 浇口 Gate 冷料井 Cold Slug Well 次分流道 Branch Runner 制件設計 (Part Design) 型腔設計 (Cavity Design) 浇口設計 (Gate Design) 流道設計 (Runner Design) 喷嘴設計 (Nozzle Design) 浇注系统设计流程 设计原則 1.浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式. 2.浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸. 3.浇口位置和尺寸应该避免产生喷射流. 4.浇口冷凝時間是模穴最大有效保压时间. 5.浇口位置应置于成形品最厚的区域, 最好是在不影响制品的功能和外观之处. 设计原則 6.浇口长度应该尽可能地短,以降低流经浇口的压力降. 7.浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十. 8. 纤维充填的材料需要较大的浇口,使材料通过浇口时可减少纤维的断裂. 9.浇口在设计之初应使用较小的尺寸. 浇口：是连接分流道与型腔的一段细短通道, 是浇注系统关键之一. 浇口的设定可決定二板模及三板模型, 浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式， 浇口可以分为两大类： 手动去除式浇口 自动去除式浇口 又称主流道浇口 特点：由主流道直接进料。 优点：熔体的压力损失小，成型容易。 缺点：浇口处固化慢，易造成成型周期延长，容易产生较大的残余应力；浇口处易产生裂纹，浇口凝料切除后塑件上疤痕较大 适用范围：只适用于单型腔模具。 其设计尺寸同主流道设计基本相同 1.直接浇口 直接浇口有时被称为非限制性浇口，而其他类型的浇口则通称为限制性浇口。 2、侧浇口 国外又称标准浇口。一般开设在分型面上，从制品的边缘进料。 优点：易于加工、便于试模后修正，浇口去除方便。缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹。 适用范围：广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。 重叠浇口（搭接式浇口） 侧浇口 （1）．扇形浇口 侧浇口的一种变异形式。 特点：沿浇口方向宽度逐渐增加，厚度应逐渐减小。 优点：浇口速度均匀，降低塑件应力减少带入空气， 缺点：浇口痕迹较明显 适用场合：成型大平板状及薄壁塑件。 通常在与型腔接合处有 l=1～1.3mm,深 t=0.25 ～1.0mm的进料口，进料口宽b一般大于6mm, L≈6mm. 10.4” 背光板 一模兩穴(腔) 扇型澆口Fan Gate 扇形澆口Fan Gate 14” 背光板 一模兩穴(腔) by JSW （2）．平缝浇口 又称薄片浇口 特点：宽度很大，深度很小，与平行流道平行。 优点：以较低的流速进入型腔，降低塑件应力，减少了翘曲变形。 缺点：去除浇口困难，浇口痕迹明显。 浇口宽度b一般取塑件宽度的25％～100％，深度t=0.2 ～1.5mm,长度l=2 ～3mm 适用范围：大型平板类塑件 3 环形浇口： 优点：进料均匀，流速大致相同，空气容易顺序排出，同时基本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品，如图所示。 特点：型芯头部开设流道，分流道与浇口不在同一平面内。 适用场合：主要用于塑件内孔较小的管状塑件和同轴度要求高的塑件。 优点：型芯顶端伸入定模内起定位作用，避免了弯曲变形，保证同轴度。 5．爪形浇口 6.点浇口 点浇口又称针点浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。 适用场合：常用于成型各种壳类、盒类塑件。 优点：浇口位置灵活，浇口附近变形小，多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。 7．潜伏浇口 从形式上看，潜伏浇口与点浇口类似，不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具，而采用点浇口需要三板式双分型面模具。