无损检测无损检测基础知识内容资料.ppt

退磁原因:由于铁磁性材料的顽磁性使经探伤的零件内有剩磁,剩磁会使回转零件吸附铁屑而加剧磨损和使仪表工作不正常。经磁粉探伤的零件必须退磁. 退磁操作: 零件磁粉探伤后还要经700℃以上热处理，可不进行退磁。 一般用交流电磁化的工件，用交流电退磁，退磁时电流强度应大于磁化电流强度，只要把磁化电流强度逐步减少到零工件就退磁了；而用直流电磁化的工件就用直流电退磁，退磁电流也要强过磁化电流，只要将退磁电流的方向不断来回改变，强度逐级减少到零，工件也就退磁了。 把磁粉探伤后的零件从一个通交流电的螺线管中慢慢抽出，由于螺线管的磁极方向不断改变，所以工件也就退磁了。此法对用交流电磁化还是对直流电磁化的工件均适用。 磁痕分析 伪显示 由非漏磁场形成的磁痕称为伪显示 非相关显示 由于工件截面突变或材料磁导率差异等原因产生漏磁场形成的磁痕显示称为非相关显示 相关显示 由缺陷产生的漏磁场形的磁痕显示称为相关显示 非相关显示产生原因 磁极和电极附近因磁通密度太大产生的非相关显示； 因磁化过的工件相互接触产生的磁写显示； 工件截面突变产生的非相关显示； 两种材料交界处因磁导率差异产生的非相关显示； 局部冷作硬化使材料变硬使磁导率变化产生的非相关显示； 金相组织不均匀引起磁导率差异产生的非相关显示； 磁化电流过大产生的非相关显示 影响磁粉探伤灵敏度的因素 磁场大小和方向选择 磁化方法的选择 磁粉的性能 磁悬液的浓度 设备的性能 工件形状和表面粗糙度 缺陷的性质、形状和埋藏深度 正确的工艺操作 探伤人员的素质 照明条件 4 渗透检测 渗透检测 渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检测表面开口缺陷的无损检测方法。 渗透探伤是基于液体的毛细管作用和固体染料在一定条件下的发光现象。 原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；除去多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质（显象剂）；同样在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回到显象剂中；在一定光源下，缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 渗透探伤的优点 可以检测任何非松孔性材料（金属和非金属）或零件的表面开口状缺陷； 能直观地显示出缺陷的位置。形状、大小和严重程度； 具有较高的检测灵敏度； 着色探伤不用设备，不用水电，特别适用于现场检验； 检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响。 渗透探伤的局限性 只能检测表面开口缺陷（堵塞时也不能检出） 单个工件检测效率低，成本高； 检验缺陷重复性不好； 污染较重。 渗透探伤的分类 渗透液中所含染料成份分类 荧光渗透探伤法、着色渗透探伤法和荧光着色渗透探伤法 渗透液去除方法分类 水洗型 渗透液内含有一定量的乳化剂，零件表面多余的渗透液可直接用水洗掉。 后乳化型 渗透液中不含乳化剂，零件表面多余的渗透液在用乳化剂乳化后，才能用水清洗 掉。 溶剂去除型 渗透液是用有机溶剂擦除清洗掉零件表面多余的渗透液。 渗透探伤的分类 根据渗透探伤灵敏度级别分类 很低级、低级、中级、高级和超高级 荧光渗透探伤灵敏度可有五个级别，只有水洗型荧光渗透探伤灵敏度有很低级 着色渗透探伤灵敏度等级有很低级、低级和中级三个级别 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度 根据缺陷是否穿透分类 表面渗透探伤 检漏渗透探伤 渗透探伤的操作程序 水洗型 后乳化型 溶剂去除型 各种渗透探伤方法优缺点 着色渗透探伤法 着色渗透探伤—日光、无需电源 水洗型着色渗透法—粗糙表面、操作简便、成本低，但灵敏度较低。水基—不能接触油类的特殊零件，灵敏度低； 后乳化型着色—中等灵敏度、适宜检查较精密零件； 溶剂去除型着色—应用广、操作简便、适宜于大型零件的局部检查。成本较高、不适用于大批量零件的检查。 各种渗透探伤方法优缺点 荧光渗透探伤法 需要配备黑光灯和暗室 水洗型—成本低、易于水洗、检查速度快、适用于表面较粗糙零件，带有螺纹、键槽的零件及大批量的小零件，灵敏度较低，宽而浅的缺陷易漏检，光洁度高的零件重复检查效果差。 后乳化型—具有极明亮的荧光、细小缺陷检验灵敏度高，能检宽而浅的缺陷，重复检验效果好，戌本较高，不适用表面粗糙的零件； 溶剂去除型—适用局部检查，重复检查效果好，但成本较高，不适用于表面粗糙的零件检查。 化学基础 表面张力 存在于液体表面，使液体表面收缩的力称为液体的表面张力。 表面张力系数 液体的表面张力通常以表面张力系数表示，它是任一单位长度上的表面张力。 表面张力 F=mg=αL 润湿、接触角 固体表面气体被液体取代或固体表面的一种液体被另一种液体取代的现象称为润湿 接触角是指指液/固界面与包含液体的气/液界面切线的夹角 θ rL rS rSL 气体 固体 液滴 毛细现象 润湿液体在毛