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独 创 性 声 明
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同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说 明并表示了谢意。
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摘 要
传统的硅酸钠窑炉的温度控制,大多采用的是手动控制,窑炉温度波动较 大,控制效果不佳,严重影响了硅酸钠产品的质量。本文结合某企业的硅酸钠 生产线的实际项目,从目前国内外对窑炉温度控制的研究现状出发,设计了一 套可行的硅酸钠窑炉温度计算机控制系统,该系统以 WinCC 组态软件为上位机, 以 S7-200 PLC 为下位机,实现了对硅酸钠窑炉温度的智能优化控制,旨在提高 生产效率、控制精度和稳定性,实现生产的智能化以及节能环保。
硅酸钠窑炉温度的测量方式,一般采用的都是利用辐射感温计,测量溶化 室火焰的温度,存在着灵敏度不高,测量不够准确的缺陷。针对这一现象,本 文提出了一种基于红外辐射的测温方式,用红外辐射高温计代替传统的辐射感 温计,提高了测量的精度和灵敏度,从而,提高了产品的质量。
硅酸钠窑炉温度控制系统一个大滞后,扰动因素多且强的复杂系统。常规 的 PID 控制已经很难满足控制要求。本文深入地研究了预测控制算法,提出了 DMC-PID 串级调节控制方法,减小了扰动,提高了控制系统的跟踪性、鲁棒性和 稳定性。并增加了含氧量控制系统,不仅实现了窑炉温度的智能调节,而且提 高了煤气的利用率,达到了节能减排的目的。
最后,完成现场安装调试并按期投入生产,在投产过程中,整个窑炉温度 控制系统稳定高效、安全正常地运行,提高了生产率和产品质量,促进了企业 的发展。
关键词:硅酸钠窑炉,S7-200 PLC,WinCC 组态软件,DMC-PID
I
Abstract
Traditional sodium silicate coal gas furnace uses manual control, so that the furnace temperature fluctuating and seriously affecting the quality of sodium silicate products and easy to cause safety accidents. In this paper, combined with the actual project of sodium silicate production line of a company, based of the present situation of domestic and foreign researches on the temperature control of furnace,in order to design a set of feasible sodium silicate furnace temperature control system, to realize the optimal control of sodium silicate coal gas furnace, in order to improve the production efficiency, the control precision and stability, to achieve the production of intelligent , energy saving and environmental protection.
The method of temperature of sodium silicate furnace measuring is usually using the radiation temperature meter to measure the temperature of ch
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