第8章--配送中心库存管理修改(定稿)2.ppt

看板生产：在制品零库存 看板生产流程图 零部件加工工序 零部件组装工序 总装配工序 原材料供应商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 货 看 板 顾客需求拉动生产 JIT要素： 零库存 备货期短(供货周期、生产提前期） 高频率小批量补货 高质量和无缺陷 JIT的特点: 采用单源的供应方式 小批量供货和较短的备货时间 高效的信息共享 JIT存货管理实现的基本步骤： 创建准时化采购班组 制定采购策略 精选少数几家供应商建立伙伴关系 进行试点工作 搞好供应商的培训、确定共同目标 给供应商颁发产品免检签证 实现配合节拍进度的交货方式 继续改进，不断完善 8.6 面向供应链管理的库存控制方法 8.6.1供应商管理库存（VMI） VMI （ Vendor Managed Inventory ）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商负责管理和补充库存，而不是由客户承担。 信息共享：利用电子数据交换技术EDI,供应商能和零售商一样了解货架上商品的销售情况和库存情况 在信息共享的基础上，在零售商可能的需求或短货时主动为其补货。 VMI的核心思想： 零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品的销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对零售商需求变化的快速反应。 实质是库存决策代理模式 VMI的特点： VMI是一种供应链上下游企业之间的合作性策略，该策略的关键点是： （1）合作性。 供货厂家和销售商都要有较好的合作精神，相互信任与信息透明是很重要的。 （2）互惠性。 VMI不是关于如何分配或谁来支付成本的问题，而是关于减少成本，使双方成本都减少的问题。 （3）目标一致性。 双方在观念上要一致，明白各自的责任，如库存放在哪里，什么时候、什么条件下动用，是否要管理费等要在协议中具体规定。 （4）连续改进。 使供需双方协调互动，不断改进，消除浪费，共享利益。 实施VMI的要求： 　　企业内部紧密合作；企业之间紧密合作。 VMI协议： 　　VMI的实施主要根据企业双方签订的协议。根据协议，供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划和直接补充库存。也就是说，在VMI模式下供应商确定何时补充库存以及补库数量，而不是被动地等待零售商发出的订单。VMI与传统的EDI订货有相当大的区别，传统的EDI订货数量由零售商确定。 VMI的局限： 对于企业间的信任要求较高，不愿共享数据； 供应商会因采取了VMI而投入资金，花费精力和时间来制定运作流程和程序； 客户变得越来越依赖供应商； VMI过程可以自动化，但库存记录会因计算错误、误贴标签、损坏、丢失等而出现误差，这些记录需要通过点库等人工方法； VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误，这是VMI的局限所在。 8.6.2 联合库存管理（ JMI ） 联合库存管理Jointly Managed Inventory （ JMI ）是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。（来源：《物流术语》） 强调供需双方同时参与，共同制定库存计划，保持供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，不再是各自为政的独立运作过程，从而消除了需求变异放大现象。 可以看作是对供应商管理库存的深化，但克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，一种新型的供应链库存管理模式。 联合库存管理（Joint Managed Inventory， JMI）是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。 1.联合库存管理的核心思想： 联合库存管理不是一种库存决策代理模式，而是供应链相邻节点企业对库存管理的共同参与和决策，将供应商管理库存中供应商的全责转化为各节点企业间的责任分摊，实现风险共担、利润共享，提高供应链的同步化程度和运作效率。 注重的是供应管理的无缝化整合和战略联盟关系的有效开发与维护。 在联合库存管理中，更多地体现了供应链节点企