IE工业工程七手法.ppt

例:(1)突然下雨而沒雨傘就拿報紙或塑膠袋暫時代替使用一下; (2)衣服裂開而沒有縫線,就暫時用釘書機釘起來吧; (3)臨時找不到膠水黏信封就拿飯粒來用吧; (4)汽油缺乏時就以酒精引擎替代用以開動汽車. 模仿是創造的最佳觸媒,藉著參考現有的東西加以思考,很容易引發新的創意出來. 符號: 5.5 功用 (1)了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用. (2)依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方. (3)用以比較改善前及改善後之差異情形. 5.6 名詞釋義 5.6.1 共同作業以空白方格表示,是指 (1)當操作人 1 正在操作機器. 2 與另一位操作人共同工作. 3 與另一群操作人共同工作. 4 正在機器上從事設定、上料、下料之工作. (2)當機器 1 需有操作人員來從事操作. 2 必需有人來設定、上料、下料之工作 5.6.2 單獨作業:以實滿方格表示,是指 (1)對操作人而言,其工作時與機器或其他人互不相關之獨立作業而言,例如:準備材料、取材料、檢查製成品. (2)對機器而言,當機器在運轉工作時,操作人可以不在場操作之狀況. 5.6.3 等待:以斜線方格表示,是指 (1)對操作人而言,當機器在運動或工作時,操作人無事可做之狀況; (2)對機器而言,正處在等待操作人員來操作,或正在等待設定,上料、下料之工作. 5.7 圖表介紹 人機配合圖 總計 等待 共同 單獨 % 時間 % 時間 機: 人: 總結 編號 第 頁共 頁 工作名稱: 現況方法: 研 究 者: 改善方法: 日 期: (第一次週程) (第二次週程) (第三次週程) 1 放模 2 開機 (機器加工) 4 停機 3 放材料 5 取模 6 取成品 (空 模) (放入材料的模子) 1 放模 (空 模) (第一次週程) (第二次週程) (第三次週程) 1 放模 2 開機 (機器加工) 4 停機 3 放材料 5 取模 6 取成品 (空 模) (放入材料的模子) 1 放 模 6 取成品 分析人機程序圖之主要目的,在於發現工人及機器之閒餘所在,並設法加以減少.此種分析可從三個不同的角度著眼,即:機器閒餘,工人閒餘,工人與機器之配合. 5.9 閒餘能量分析 (1)機器閒餘: 一般人一機操作狀況下會發生下列四種情形: (a)將材料放置在機器上,使材料得以加工.(裝料) (b)機器加工. (c)將加工後之半製品或製成品由機器上移出.(即卸料) (d)在整個操作週期中有空閒時間存在. 通常機器之空閒有下列數種情形. 空閒 因工程能量不平衡而發生空閒 停止時間 待料 待工人 修理中 停電 定期修理 突發故障修理 準備時間 至於機器加工時間之檢討,又可從兩方面進行,一方面從「加工」的程度,另方面則從「機器」的能量著眼.檢討每種零件或產品加工的程度可應用價值工程(Value Engineering)諸原則加以詳細的評估;而機器的能量則應注意其標準能量的維持與最大能量的檢討與實施. (2)工人閒餘: 在某一操作週期中.工人所可能發生的狀況只有(a)操作與(b)空閒兩者而已.空閒的分析當然顯而易見,惟將此等空閒加以利用時,應注意將兩個不同工作合併操作,以及工人連續操作等之可行性,並考慮其可能觸犯之禁忌. (3)工人與機器之配合 決定工人與機器之數量通常以一月或數月為基準,譬如計算工人數與機器數,在理論上應為: 工人數= 一個月應負擔之工作量 一個人一個月之工作量 而當計算工人與機器同時接受使命進行時,其問題將較為複雜. 此種問題最單純者,譬如決定一位工人應操作幾部機器,常用下列公式: N= O+M O 其中 N=一位工人應操作之機器數 O=一位工人操作一部機器所需時間 M=機器完成一操作週期所需時間 假定一位工人操作一部機器所需時間(0)為1分鐘,而機器完成一操作週期(M)需時4分,則 N= 1+4 1 =5,即一位工人應同時 操作5部機器.如以圖方式分析,則如下圖所示. 一位工人操作五部機器進度圖 備注: 機器#1 機器#2 機器#3 機器#4 機器#5 工 人 操作機器時間 機器運轉時間 工資與機器成本關係圖 經濟操作機器數 成本金額 總成本 機器成本 工資 操作機器數 前述決定適當操作機器數之方法係假定各部機器皆在標準狀況下工作,其停機時間已確定,但如其中機器有隨機停機而發生機器干擾(Machine Interference),之現象時,則其情形更為複雜. 6. 雙手操作法簡稱為“雙手法” 6.1 目的 學習有系統的記錄人體雙手(足)動作的過程. 有一個古老的故事:“上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”,