加热炉操作说明书.doc

. PAGE .. 第一章 加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） 密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。 将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。 照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1　正常停高炉煤气 关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 参见第四章加热炉紧急停炉说明。 第二章 加热炉烘炉操作说明 1. 烘炉的目的 把冷炉逐渐加热升温以去除筑炉材料中的水分，并使耐火材料内部结构完成组织转变。 2. 烘炉的方法 ? 0～840℃采用烘炉烧嘴进行烘炉，燃料为高炉煤气＋部分液化气。 ? 840～1250℃左右采用加热炉高炉煤气燃烧系统进行烘炉。 3. 连续加热炉的烘炉操作 3.1 烘炉前的准备工作 按《工业炉砌筑工程施工验收规范》及加热炉设计图纸检查炉子耐火材料的砌筑，检查炉体上孔洞的缝隙是否塞严。 按《钢结构工程施工及验收规范》及设计图纸检查炉子钢结构。 按有关规程、规范对装出料辊道，装、出钢机构及液压系统，出料炉门及其升降机械，侧开炉门，检修炉门，光电管，限位开关等检测与控制元件，炉体砌筑，炉体钢结构，空气管道，煤气管道，烟气管道，风机水冷系统，炉底水管，引风机、鼓风机，PLC操作控制系统，燃烧控制系统，热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。 推钢机、出钢机及其液压系统，润滑系统，工业电视监视系统等分别进行安装情况检查、验收，并进行单机试车和联动试车。 出料炉门调整完毕，炉门升降机构停位准确，侧开炉门开闭灵活，严密。 加热炉的供排水系统安装完毕，并试压合格，管路通畅。流量调节均匀，供排水管路均编号，挂上指示牌，烘炉过程中冷却水不得中断。 空气管道、煤气管道、烟气管道在封闭前，认真清扫，不得留有遗物，风机进口确信无封堵异物。管道清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的送风检查。 对炉膛进行检查，清除施工中的一切遗物。炉子周围及操作区环境清洁整齐。 炉子周围及炉子操作坑内清理干净。 空气管道、煤气管道、排烟系统、烘炉用高炉煤气管道、压缩空气系统上阀门开启灵活，开关的开启度、开关位置用指示牌标明，便于调节。 风机通过试运转，性能合格，冷态风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机进口风阀开启灵活。 煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外，特别是煤气快速切断阀停电时必须动作。 烘炉前对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。烘炉过程一开