工程地质学基础及旋挖钻机高效施工工法与管理.pptVIP

旋挖钻机高效施工工法 成孔灌注桩施工设备有很多种类，旋挖钻机是这些设备中施工效率最高、经济效益最好的设备。 但是前提条件：Ⅰ、采用合理的钻具 Ⅱ、采用合理的钻杆、正确的钻杆操作方法 Ⅲ、具有必要的辅助设备 Ⅳ、机手操作技能和素质提升 Ⅰ、合理的钻具 1、不同的地层地质条件应采用不同的钻具，例如： （1）、在地层极限承载力小于400kpa时，采用斗齿捞沙钻头； （2）、在地层承载力超过400kpa时采用截齿捞沙钻头； （3）、在钻进致密岩层时可采用取芯筒钻或牙轮钻。 （4）、粘性土层钻进为了提高进土速度，可以采用单层底钻头。 （5）、黏附性能特好，容易产生吸钻的黏土层钻进，可以采用自带排气孔的钻头钻进。 （6）、小于1米孔径粘土钻进时，为了提高卸土能力，减少机器损耗，可以采用半合斗和带推土门的特殊钻头。 （7）、钻进卵石层时，根据卵石与填充物的百分比具体选择钻具，可选卵石取芯钻、截齿捞沙斗等。 （8）、钻进半边岩、孤石等地层时，可选冲抓锥、混合型钻斗等。 2、钻具的合理布局也是影响钻进效率的关键因素： （1）、钻齿角度过大，钻齿强度要求更高，钻齿角度过小，钻头钻进效率、钻进力量越小。斗齿钻头钻齿角度一般为45~50度，截齿钻齿角度可以达到50~55度。 （2）、先导尖最先接触地层钻进，先导尖宽度、高度及结构形式应随地质变化而调整，这样会降低钻进阻力，会减小钻进晃动。 （3）、边齿排列在最外侧，受力最大，磨损也最快，如果边齿磨损严重，会增大钻进阻力，如果两侧边齿全部磨掉，钻头将失去钻进能力。所以边齿强度应较高。 （4）、钻齿排布除边齿保持位置不变外，其余钻齿位置都是互补的，这样才能发挥每个钻齿的作用。 （5）、钻齿应采用可更换形式，便于磨损后快速更换。 （6）、尽量大的进渣口可以降低斗内渣土对斗外渣土的阻力，提高单斗钻进深度。 3、目前现场施工的钻头误区 （1）、钻齿被焊死在钻斗斗门上，当钻齿磨损后，钻齿得不到及时的更换，操作手每次在迫不得已的情况下才更换，严重影响施工效率.建议改为可更换形式的钻齿，做到及时更换，维修时间短，提高工作效率 （2）、由于钻斗两侧外齿距离小于钻斗的最大外径，当在粘土层钻进时，粘土黏附在钻斗上，影响钻斗的开门。解决方案：钻斗两侧外齿距离必须大于钻斗的外径。 （3）、一个钻斗钻都底的现象普遍存在。没有根据地质情况有针对性地选择合适的钻头。如钻进填土层、砂层、卵石层及岩层等应选择不同的钻具。 （4）、因钻具导致的施工受阻或拖延工期，客户往往将责任归结到钻机本身的性能上。在客户购机随机标配的两个钻头应该根据客户施工工程的地质情况进行配置。 Ⅱ、合理的钻杆及使用方法 钻杆一般有两种形式： 1、当地质状况不是很复杂且容易钻进时（地层承载力小于600kpa），可以采用摩阻钻杆，由于摩阻钻杆操作容易，所以此时可以提高作业效率 。 2、当地质状况比较复杂且难以钻进时（地层承载力大于600kpa）可以采用机锁钻杆，例如岩层或胶结地层时，所以机锁杆可以适合于所有地层施工。但是由于加压力大，容易造成传动键磨损、变形从而发生卡杆事故。加上钻进完毕提钻之前必须充分解锁，所以操作比较复杂。 机锁钻杆使用方法： 1）在加压钻进至指定深度后，在继续保持动力头旋转钻进状态，上提动力头，直至消除了钻杆缓冲垫与动力头之间的间隙后再上提一段距离释放钻杆各锁点之间加压力。 2）反转动力头，使各节钻杆之间的锁眼逐步脱离，直至完全解锁后，保持动力头反转同时下压动力头20厘米左右，使内外层钻杆锁点相互错开。 3）在保持动力头慢速反转的同时上提卷扬 4）匀速上提钻杆，在每一节钻杆收缩到位时都可以感觉到轻微的撞击声，观察此时的深度变化是否正常。在最外节钻杆开始提动时，应注意以下事项： a、钢丝横回转绳头应该超出钻杆可以看见； b、此时深度显示应该略等于一节钻杆长度。 如果以上a、b项都不符合，证明钻杆已经卡杆，此时应该漫漫的把钻斗重新放回孔底，重新解锁。 Ⅲ、具有必要的辅助设备 由于旋挖钻机设计主要用途为成孔灌注桩钻进，所以在做其他用途时，肯定会影响其使用寿命或达不到相应的效率。 为了提高旋挖钻机的使用效率和寿命，旋挖施工应该具有以下辅助设备： 1、挖掘机或铲车 旋挖钻机