设备基础施工方案实用.doc

设备基础施工方案 1地基工程施工方案方案综述 根据本标工程设计要求，设备的基础采用钢筋砼独立基础。 大块式、整板基础施工时应按大体积砼的要求施工。 2地基处理 2.1 基坑超挖换填：由于基底土质较软弱，承载力达不到设计要求但又与设计要求相差不远，可在征得设计院的同意的情况下，采用局部超挖或全部超挖后再用砂、砂卵石或素混凝土回填至设计基底标高的方式进行地基处理。其超挖的深度和宽度均须征得设计认可，开挖到位后还须请设计工代及监理验收，合格后方可进行换填。换填料的材质、配合比、强度等应满足设计要求和施工验收规范规定。 基础加宽加厚：土质情况同上，在基坑开挖深度不允许超很多的情况下可采取此种地基处理方式。基础加宽加厚的尺寸大小、钢筋规格数量等应由设计确定，施工单位不得擅自决定，更不得自行处理。 2.2垫层施工 土方开挖或地基处理完并通过验收后即可进行基础混凝土垫层的浇筑。垫层浇筑时一定要控制好厚度和标高，不得超出规范允许范围。 2.3钢筋工程施工 钢筋加工前由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交钢筋车间下料加工，钢筋接长采用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放并挂牌标识。各工程点由技术员根据需要到钢筋车间领料，钢筋车间由专门的发料员发料，应认真核对，不得错发。加工好的钢筋应按批次运到基础基坑内进行安装。钢筋安装前应在垫层面上放出基础钢筋间距标识，钢筋按照标识布置基础底面上、下排钢筋，面层钢筋应采用钢筋撑脚（马镫筋）支撑固定，钢筋撑脚每隔1m放置一个。 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板及预埋螺栓的配合先后次序，以减少绑扎困难。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。 设备基础模板安装要求满足以下标准： 序 号 项 目 允 许 偏 差 mm 检 验 方 法 1 轴线位移 5 经纬仪或钢尺 2 标高 ±8 水准仪或塔尺 3 截面尺寸 ＋8～－5 尺量检查 2.3.1预埋件安装 预埋件加工：先由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交铁 件车间加工。预埋件加工时除满足设计和规范要求外，还应在埋件四角部位钻孔，孔径Φ5mm，以利埋件的安装；另外，对于平面尺寸大于150×150mm的埋件还应在板面适当位置（避开锚筋）钻Φ60mm的孔作为混凝土的浇捣孔。 2.3.2预埋件安装：安装在基础侧面的埋件用Φ4mm螺栓固定在模板内壁上；安装在基础顶面上的埋件，当基础顶部有钢筋时焊接于钢筋上，当基础顶部无钢筋时，待混凝土浇筑至设计标高时再安装。预埋件安装要求位置和标高正确，牢固不松动，混凝土应密实并充满埋件底部，不得有空鼓现象。 3施工工艺要点 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 基础承台应分段分层连续进行，不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、预埋件等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 混凝土浇筑后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。 4预埋件，预留孔洞的处理 为保证设备基础及支架上预埋件位置的准确性，采用预埋铁件上打孔的办法，用螺栓连接模板固定，每个铁件上至少打孔2个，安装2个固定螺栓。预埋件底面应按设计要求焊接锚固钢筋 ，锚固钢筋同主筋焊接在一起；地脚螺栓预留孔，采用钢管 、整圆木或整方木成孔，做成上口大下口小，表面应光滑，在混凝土终凝前拔出。