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宝石加工工艺流程
1. 刻面型宝石加工工艺流程
开料工序主要是对大料而言,对于小料,可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同,因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序,即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料 → HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/.htm \t _self 冲坯 → HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/.htm \t _self 粘胶 → HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/.htm \t _self 圈形 → HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/.htm \t _self 研磨 → HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/.htm \t _self 抛光
1、开 料 (1)劈裂法
锯劈法操作方式
将原料放在切割机上,用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口,这样原料大部分就会自动裂开。若没有裂开,可把原料再放在工作台(或桌面)边缘轻轻一磕,一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式,如下图所示:
楔劈法操作方式
用高硬度材料如合成刚玉(Hm=9)的尖锐棱角,在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口,然后用劈楔刀刃放在缺口上,用小锤敲击刀背,使原料裂解开来。
(2)锯切法
①大料的切割
A
B
②小料的切割
毛坯高度适中
毛坯高度过高
毛坯高度过低
2、冲 坯
3、粘 胶
各种形状的粘杆
一种常用的粘接架(顶平器)
预热宝石
粘接宝石
顶平校正
4、圈 形
手工圈形示意图
5、刻 磨
用八角手加工刻面宝石的机械装置示意
6、抛 光
抛光顺序:对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以,在抛光宝石时,要适当控制抛光剂的供给量,抛光剂过多或过少都对抛光不利。
(标准圆钻式琢型的加工顺序和方法)
刻面型宝石的加工顺序和方法,因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别,但加工过程大同小异。一般而言,刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点,通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程,一般可分为以下十个步骤进行:
(1)坯料制备
切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计,各部分要留有充足的加工余料。
(2)粘胶上杆
将坯料台面细磨,粘胶上杆,在顶平器上校正宝石。
(3)圈磨腰形
手持宝石粘杆,在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
(4)研磨及抛光台面
若用机械手加工,直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端,并将指针调整到0°,使粘杆与磨盘面垂直,研磨宝石台面。
若用八角手加工,须通过45°块将宝石粘杆装卡在夹具上,用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°,固定相应的托台高度,研磨宝石台面。
台面磨完后,保持夹具状态,换上抛光盘,抛光宝石台面。
(5)研磨冠部各小面
若用机械手加工,直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置,按顺序研磨冠部各组刻面。
若用八角手加工,去掉45°块,将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端,用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角,使之成为所磨刻面角度的余角,按顺序研磨各组刻面。
① 研磨冠主面
调整到冠主面角度位置(如水晶42°),依次磨出8个冠主面。
若用机械手加工
圆周分度: 64—8—16—24—32—40—48—56
若用八角手加工 孔位:1 孔边序:Ⅰ →Ⅷ
HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/swf/round_1.htm \t _blank 研磨顺序演示图
② 琢磨星小面
星主面切磨角度一般比冠主面角度小15°左右,如水晶27°±。
星小面共有8个,各星小面与相邻冠主面间隔8分度。
若用机械手加工圆周分度:4—12—20—28—36—44—52—60
若用八角手加工孔位:2 孔边序:Ⅰ→Ⅷ
HYPERLINK /cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/swf/round_2.htm \t _blank 研磨顺序演示图
③ 琢磨上腰小面
上腰小面的角度一般比冠主面角度大2~8°,如水晶45°±。
上腰小面共有16个,从2分度开始,间隔4分度。可分两组分别进行琢磨。
若用机械手一组:圆周分度 2—10—18—26—34—42—50—58二组:圆周分度 6—14—22—30—38—46—54—62
若用八角手一组:孔位 3孔 ; 边序 Ⅰ→Ⅷ二组:孔位 4孔 ; 边序 Ⅰ→Ⅷ
HYPERLINK /cugFirst
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