井口试压操作流程及注意事项.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 井口试压操作流程及注意事项 一、井口示意图 二、待试压设备： 35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线 三、试压的工具： 试压泵、试压堵塞器、试压塞 试压塞和堵塞器的各自优缺点： 试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。 堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。 目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。 试压的原则 试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压10MPa。任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。 四、试压的顺序： 井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。 3#、套管、套管头、全封2#1#Y1Y2 3#、套管、套管头、全封 2# 1# Y1 Y2 J5、J7J2a、J3b、J6bJ2b、J3a、J6a、J04#、半封 J5、J7 J2a、J3b、J6b J2b、J3a、J6a、J0 4#、半封 环形防喷器放喷管线J8、J9、J10 环形防喷器 放喷管线 J8、J9、J10 五、试压的步骤： 1.首先做好试压前的各项准备工作。 2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。 3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。（此处试3#平板阀、套管头、套管、防喷器全封闸板）（注明：如果用试压塞试压，可以直接将试压塞坐于套管头内，BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压） 4.检查试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封完好，吊一柱5寸（与闸板芯子相匹配的）钻杆，把试压堵塞器接在立柱上，并把扣上紧。将接好的带有试压堵塞器的立柱下入井内。关闭双闸板防喷器的半封闸板。 5.打开3#平板阀，关闭4#平板阀，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。（此处试4#平板阀、半封闸板） 6.打开4#平板阀，关闭J2b、J3a、J6a、J0，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。 7.打开J2b、J3a、J6a，关闭J2a、J3b、J6b，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。 8.打开J2a、J3b、关闭J5、J7，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。 9.打开J5、J6b、J7、关闭J8、J9、J10，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。 10.打开Y1、J9用试压堵头堵死放喷管线出口，用试压泵向井内泵入清水，直至压力达到10MPa，并按要求稳压，试压合格后泄压。 11.关闭Y1、3#平板阀，关闭环形防喷器，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。 12.打开环形防喷器，起出带试压堵塞器的立柱，并将各闸门恢复到初始开关位。 六、注意事项： 1.依据设计各开次要进行低压试压，试压值1.4~2.1MPa，稳压不小于10min，密封部位不刺不漏为