脱肖调试范围、项目及程序.docVIP

xxxxxx发电有限公司2×300MW机组#1烟气脱硝改造工程 调试大纲 PAGE 40 脱硝调试范围、项目及程序 调试主要分三个阶段：冷态调试（分系统系统调试）、通烟气热态系统调试（含脱硝系统运行参数优化）、进入168小时满负荷试运。 由于锅炉先期运行并且脱硝系统设备安装较晚，因此应防止调试时脱硝SCR区系统与锅炉的运行相互影响。脱硝系统在与锅炉隔离期间，进行各个分系统的调试，并应进行一些临时措施，防止喷氨格栅和催化剂堵塞。 当脱硝分系统冷态调试完成后，应在停炉期间进行SCR区冷态试验及与锅炉联锁保护试验。 6.1 冷态调试内容及相关项目 冷态调试主要是整套启动前，进行脱硝分系统调试，冷态调试是用空气作为介质的调试。 6.1.1 氨储存与制备、供应管路系统 管道吹扫是脱硝调试首先进行的工作，由于脱硝系统管道多，需要每个喷氨支管进行吹扫，冲洗时应将管路上的孔板、流量计等仪器仪表临时拆除或断开，吹扫完后恢复。 氨储存与制备、供应管路系统已清洗、吹扫，严密性试验完成并充氮完毕，且氨储罐中的液氨的量满足单台锅炉至少3天的用氨量。 6.1.2工艺设备/系统 氨区及SCR区所有设备及分系统已单体调试合格。包括吹灰系统、氨气吸释系统、消防及冷却系统、排污系统等。 6.1.3电气设备/系统 电气方面调试包括：送配电系统、UPS电源系统、PLC控制、电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统已调试合格。 6.1.4控制设备/系统 检查并确认所有软硬件工作正常，所有仪表工作正常，设备通信正常。控制系统已调试完毕。 6.1.5 停炉期间调试 停炉期间除进行脱硝喷氨系统和吹灰系统调试外，还有以下内容： 脱硝系统与锅炉信号传递、逻辑检查。 冷态整套系统启、停试验。 6.2热态调试 热态调试就是在分部试运和脱硝系统冷态调试完成后，进行实际在锅炉运行情况下的喷氨烟气试验。 热态试验前锅炉应运行正常，并且SCR进口烟气温度在320℃～420℃之间。在这个阶段，脱硝系统进入整套启动阶段， 6.2.1 氨气制备系统 氨气制备系统启动前请确认SCR区具备喷氨条件，氨区设备工作正常且具备制氨条件，阀门位置是否在正确位置。 1）系统的相关仪表已经投入并工作正常； 2）稀释风机已经投入并工作正常； 3）液氨蒸发器内已充水至设备要求高度水位（详细要求请参照设备使用说明书）； 4）蒸发器已进行单体调试，并能正常运行； 5）核对阀门是否在正常位置（见设计的阀门位置表）； 6）启动A液氨蒸发器，待正常后关闭； 7）启动B液氨蒸发器，待正常后关闭； 6.2.2 SCR区喷氨格栅（AIG）系统调试 考虑到锅炉运行时烟气分配的不均匀性，所以喷氨量（调整AIG）也需要进行调整。 AIG调试主要在SCR系统整体启动后通过手动调节氨分配管路上的手动调节阀实现，根据NOx在烟道中分布测量结果相应调整氨在烟道中各个区的分布量。AIG一旦手动调整好后，手动调节阀的开度就可以锁死/固定，通常不再进行调整，除非煤质发生较大变化、锅炉进行改造、锅炉运行进行了较大的调整。 6.2.3 脱硝效率、氨逃逸、S02转化率 将脱硝效率设定75％，对脱硝效率、氨逃逸、S02转化率、氨气供应量进行相应试验，根据上述试验结果进行相应调整。并当对脱硝效率进行调整后，辅助系统的自动调节功能的响应功能的试验。 6.2.4 变负荷运行试验 脱硝系统在锅炉负荷60％～100%范围内变化。 脱硝效率设定75％，机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷，观察脱硝系统的运行情况，包括氨气的供应、氨逃逸率、脱硝效率的变化等。 6.2.5 脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验 在机组额定负荷情况下，观察脱硝系统投运或者停止对锅炉运行参数的影响，主要观察炉膛负压、引风机出力等参数的变化情况。 6.2.6 脱硝系统压降 在不同负荷情况下，测试并记录脱硝系统压降。 6.2.7 系统运行参数优化 运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。 通过运行系统优化工作使脱硝系统达到最佳状态和能耗比，优化内容； 运行参数优化。 控制参数优化。 设备工作点优化（调整脱硝系统物料平衡）。 运行参数达到设计值； 6.3 168小时试运 在脱硝系统达到运行正常，安装公司消缺工作完成之后，整套启动报试运指组批准，该脱硝系统即可进行合同规定的168小时试运。 168小时试运行必备条件： 完成带负荷调试和系统优化试验。 脱硝系统各项指标达到合同设计值。 热控自动装置投入率100％以上。 热控保护投入率100％。 热控仪表投入率100％。 锅炉烟气量应达到脱硝系统设计满负荷要求。 6.3.1 按照合同规定的脱硝系统负荷