TPM（全员生产维护）管理方案（机动部）422日.doc

全员生产维护工作方案 一、活动主题： 本次活动以“全员参与，达到生产过程的全系统预防维护，从而全面提高生产效率”为主题，通过发动全体干部、员工参与设备管理、加强设备巡回检查和维护保养，彻底消除设备隐患，提高设备完好率，提高干部、员工在设备方面的认识（知）程度，同时在全员生产维护活动中通过加强设备管理，有效降低消耗，保证各生产装置长周期安全稳定运行。 活动目标是：“不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质”。 二、活动内容： 1、向广大员工灌输TPM管理理念，彻底扭转维修工只管修理、操作工只管使用的观念，建立自主维修模式，把各项基础管理工作提高到新的水平。 2、制定点检标准，强化包机管理，营造“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，使每个员工身上有指标、有责任、有考核。 3、组织员工培训、考试和知识竞赛活动，对技能突出、成绩优秀的员工进行表彰奖励，提高员工的业务技术水平。 4、以5S管理为契机，彻底查找、及时处理设备缺陷、隐患，特别是重点设备、特种设备影响安全生产的隐患，制定相应措施进行彻底处理，把事故消灭在萌芽状态，确保各装置安全、稳定、长期、经济运行。 5、加强备品配件管理，制定合理的储备定额，既不能造成库存积压，也不能因备件不足影响生产。 6、对公司内重点设备进行综合评比，评选出红旗设备，并对红旗设备包机人进行表彰奖励。 7、邀请TPM专家来我公司诊断梳理设备管理方面存在的问题并进行相关培训。 8、根据专家提出的问题进行整改。 三、组织领导 为加强此次活动的组织领导，切实达到“全员参与，落实责任，确保稳定运行”的活动目的，公司特成立“全员生产维护（TPM）”领导小组： 组 长：刘文海 副组长：池学金、李美喜、邢建锁 成 员：齐文煊、仇耘田、曹美良、陈广庆、李彦良 马树峰、吴桂山、张新林、慕年珍、韩剑昆、白宇光 郑海山、宁德贤、江志勇、尚永亮 领导小组下设办公室，办公室设在机动部。 职责： 负责组织全员生产维护（TPM）的总体规划和实施方案分阶段实施安排。 按照全员生产维护（TPM）总体实施方案和分阶段实施工作进行各阶段的工作推进。 指导、督促、检查、评比、考核全员生产维护（TPM）的开展工作。、 协调解决全员生产维护（TPM）过程中出现的各类问题。 组织各单位进行全员生产维护（TPM）的培训和业务考核工作。 四、阶段划分 第一阶段：宣传发动（4月23日一5月 第二阶段：制定包机方案、点检卡内容（5月10日 第三阶段：知识培训、考试（6月1日一11 第四阶段：开展5S活动，评比红旗设备（6月1日一9月1日） 第五阶段：请外来专家诊断问题并进行相关知识培训（7月1日一7月31日） 第六阶段：根据专家诊断出的问题进行整改（8月1日一8月30日） 第七阶段：按照化工集团的总体部署全面启动TPM管理（9月1日一2016年6月） 五、总结考核 机动部将组织有关部门，对各车间在活动中的实施情况进行综合检查，奖优罚劣。对本次活动中检查出的问题，严格进行绩效考核。 附： “全员生产维护”活动实施方案 第一阶段：宣传发动 全员生产维护，又称为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM，T 全员、全系统、全效率，PM -生产维修：包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防），它是以提高设备综合效率为目标，全面追求企业生产效率极限的现场改善活动，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM管理目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。通过对设备的六大损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“4个零”（零事故、零故障、零缺陷、零差错）的目标。 TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程，要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与，因此各部门、车间要通过动员会、调度会、班前会、班后会、报刊等各种形式大力宣传设备管理知识，营造加强设备管理的氛围。 1、4月23日组织召开公司级“全员生产维护” 2、5月9日前各部门、车间组织召开“全员生产维护” 动员会，传达公司全员生产维护活动要求。会议要有记录、有签到。会议记录发给 3、5月9日前在本车间明显部位，悬挂有关 4、各部门5月20日前出一期有关全员生产维护 5、征集有关设备管理、维护、技改方面的文章，通过《新能能源》报进行宣传。各生产部门和生产辅助部门交稿数量不少于3篇。对于选上的稿件，进行相应的奖励。 各车间根据自身的生产特性，编制切实可行的宣传发动方案并贯彻实施，要求2013年5 第二阶段：制定包机方案、点检卡内容 一、按照公司领导干部“三个一对一活动”要求，重新梳理、调整设备包机组人员结构，使之符合全员生产维护和点检卡巡检的要求，要求5月 编制主要设备点检卡