管道安装施工方案实用.doc

管道安装施工方案 1、概述 本装置管道主要分布在装置区内外，管道材质包括碳钢、不锈钢。 1.1工程特点 1.1.焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作。 1.1.2对管道的焊接安装要高要求，质量验收要严格。 1.1.3整个装置布局紧凑，操作空间小，工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。 1.1.4对于和大型动设备机组（空压机、增压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。 2、施工工序 施工方案 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 下料预制 焊接 焊缝外观检查 无损检测 阀门试压 安装 返修 三查四定 压力试验 系统严密性试验 吹扫 系统裸冷 防腐绝热 系统开车 图纸会审 备料计划 材料验收 清洗、脱脂 3、施工前的准备工作 3.1现场条件的准备 3.1.1现场设立管道预制车间及材料存放间，管道预制车间为封闭结构，能有效防止风雨侵入，内部应铺设钢平台. 3.1.2在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上，不锈钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 3.1.3现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 3.2技术准备 3.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 3.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。 3.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗，并保证焊接工艺评定的完整。 4、材料的验收 4.1检验依据 4.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4.1.2供应商提供的装箱单、合格证及其它有关质量文件 4.2验收要求 4.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 4.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 4.2.3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： （1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计 要求。 （2）外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体 应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 （3）阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽 查强度试验和严密性试验。 4.2.4对于设备厂家提供的管道、管件及阀门等应按照要求进行验收。 4.2.5所有材料必须符国内国外标准要求，必须具备出厂合格证和质量证书。必要时对采购的材料进行抽检。 5、管道预制 5.1管道下料、坡口加工 5.1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。 5.1.2切割直管、弯管之前，必须由专人进行标志移植（距管端150mm）：对碳钢，可使用钢印，并用油漆画上标志；对不锈钢及铝管、可用记号笔标志 5.1.3公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。 5.1.4对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。 5.1.5碳钢管采用砂轮机切割，车床加工坡口、密封面及螺纹。当采用氧-乙炔焰切割时，应清理表面氧化层，坡口用锉刀修理。 5.2管道组对 5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 5.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。 5.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。 5.2.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 6、管道的安装 6.1安装前应具备的条件 6.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。 6.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。 6.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。 6.1.4其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。 6.2安装的一般要求 6.2.1预制管道应按照管道