申报中国电力优质工程奖相关表格表4：汽机安装质量现场复查结果表（火电）.docVIP

表4：汽机安装质量现场复查结果表（火电） 序号 复 查 要 点 复查发现的问题 复查结果 符合 基本符合 不符合 一 实体质量 汽轮机（燃气轮机）机组运行平稳、轴系振动不大于70μm 汽轮机（燃气轮机）本体滑销系统及膨胀无异常 汽机本体保温施工符合设计要求，保温抹面层平滑顺畅、无裂纹、超温 油系统阀门、管件安装符合规范规定，事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀门与油箱的距离应大于5m，阀杆应水平或向下布置，并应有两个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩，阀门不得上锁 油系统设备及管道、阀门严密无渗漏 辅机安装工艺良好，轴承振动、温度符合标准规定；油、水系统无渗漏，运转正常 辅助设备膨胀无受阻 热力系统管道布置走向合理规范；无膨胀受阻，不阻碍通道；管道及阀门严密无渗漏，系统无明显内漏 热力系统管道支吊架设计合理、位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松可靠，所有吊杆热态无明显偏斜；刚性吊架吊杆不得大于3°，弹性吊架吊杆不得大于4°；疏水管道坡向符合设计要求 管道连接件连接螺栓安装符合设计要求 蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位设计；吹管最后连续两次靶板，冲击斑痕不大于0.8mm，且0.2～0.8 mm范围的斑痕不多于8点 不锈钢管材与碳钢支吊架间的隔离垫安装齐全、垫料材质符合规定 管道保温油漆工艺良好，色标符合规范规定，保温外壁无超温 燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾保护必须正常投入 直接空冷凝汽器散热器无受冻变形；风机运行正常，振动符合制造厂要求；平台无晃动 循环水系统符合设计要求，安装规范，系统严密无泄漏，无严重锈蚀 化学水、海水淡化、废（污）水处理、氢气等系统符合设计要求，安装规范，防腐符合设计要求；系统严密无泄漏，无严重锈蚀 有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放 起吊设施限位装置安装规范，操作控制器防水防误操作设施完善 设备、系统的标识及安全警示标志规范、统一、醒目 成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物 二 项目文件 汽机专业施工组织设计及主要施工方案、技术措施及作业指导书，绿色施工、节能减排等专项措施齐全 符合本工程实际的技术标准清单完整有效，符合动态管理要求 本专业强制性条文执行计划及检查记录齐全规范 汽机专业质量验收项目划分表符合规范要求 重要原材料（含半成品）及设备质量证明、试验报告，监造报告，进场检验报告，商检报告（进口材料）等文件齐全有效 汽机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰 通流部分间隙记录齐全，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求 轴系找中心及连接安装记录齐全 汽轮机、给水泵在启动前、满负荷试运、移交生产后三个阶段的油质符合下列规定： 润滑油系统清洁度不低于MOOG四级（NAS七级） 抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级（NAS五级） 焊接工程一览表、受监焊口（焊缝）检验及热处理报告规范完整，受监焊口一次检验合格率不低于95％ 复查结果统计：1、总个数： 2、“符合”个数： 3、“基本符合”个数： 4、基本符合率： % 5、“不符合”个数： 复查结论： 档 复查组成员签字：　　　　　　 　　　　 　　　　年 月 日