公司生产车间布局优化实施方案.docVIP

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公司生产车间布局优化实施方案 优化区域平面示意图(现在实际布局) 胶业公司及电力车间办公区域 木 、 间 力 电 道 轨 输 运 胶业公司机加工 装配区域 胶业公司铆焊装配区域 矿机装配车间与胶业车间中间空地 仓储办公区域及其它 矿机铆焊装配车间 优化区域平面示意图(计划布局) 胶业公司办公区域 道 轨 输 运 来料存放区域及下料剪板区域 喷砂喷漆作业区域 矿机铆焊装配车间 方案实施目的: 公司装配车间剪板、下料区域小、存放的原材料多且下好的料无固定的存放 区域,严重制约了车间的正常生产进度。另外公司为提高产品外观质量,计划新 增起重设备、喷砂、喷漆设备。因此公司计划对剪板、下料区域进行整改、优化, 并对新增的超重设备、喷砂、喷漆设备选择新的安装区域,特实施本方案。 方案实施范围: 1.公司分厂西面南北向车间整理,设备搬出本车间,以备胶业公司搬迁到此 车间; 2.胶业公司机加工车间、装配铆焊车间及与两个车间相关的仓库物资搬迁到 公司分厂 ; 3.电力车间搬迁到运输轨道以东的区域并用隔断加以与橡胶车间区分。公司 原材料、下好的材料及装配车间剪板、下料两道工序(含现有的设备及即将增加 的设备)迁到胶业公司腾出的区域; 4.电力车间内部木工房及部分仓储物资搬迁清理; 5.装配车间与胶业车间之间的区域,对现存放大量原材料进行分类整理,存 放到胶业公司腾出的区域(与剪板、下料工序分区域放置); 6.仓库办公区域及以西的房屋折掉; 7.装配车间与胶业车间之间的区域,起重设备/喷砂、喷漆设备安装在此区 域。 方案实施安排: 生产车间平面示意图第一页(现在实际)、第二页(计划优化)。 为了使本方案顺利时行,及时优质高效的完成,公司特成立方案实施小组。 具体人员组成如下: 方案实施组长: 张 总(张云龙) 方案实施副组长:韩 总(韩卿旺) 方案实施组成员:唐正茂、刘洪强、王 海、张永杰、宋书明、徐明文、 姜明喜、张仁君、史胜武、闫晓东、董文江、宫 旭 具体实施内容、负责人、日程安排如下: 负责人、实施内容及日程安排 负责人 实施内容 起始日期 备注 分厂车间整理,腾出分厂西面,南北向车间,以备胶业车间搬迁到此车间; 与分厂所有者协商,制定胶业车间设备的具体安装方案; 电力车间由现在搬到胶业公司东面并建立相应的隔断; 胶业公司机加工车间、铆焊装配车间、仓库的部分(与上述车间工作有关的)搬迁前整理准备工作; 仓库办公区域及以西的房子折掉清理工作; 装配车间与胶业公司之间,存放原材料的区域整理工作; 装配车间与胶业公司之间的空间,起重设备、喷砂、喷漆设备的安装规划; 电力车间中的部分仓库及木工方的整理搬迁工作; 胶业公司腾出的区域,作好规划设计工作(原材料分类分区域存放及设备安放);

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