单级 斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书.doc

第 PAGE 20页 共 NUMPAGES 20页 单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书 目 录 电动机的选择计算 2 传动装置的运动和动力参数计算 . . 3 传动零件的设计计算 ...4 齿轮的设计计算 . . 7 轴的设计计算10 减速器高速轴的校核13 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算15 高速键联接的选择和验算16 减速箱箱体的设计17 润滑与密封19 一、电动机的选择计算 如图2-1所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速130r/min，减速器输出轴功率5.5KW。该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为±5%，使用期限10年。试选择电动机。 图2-1 1.选择电动机系列 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。 2.选择电动机功率 传动装置的总效率： V带传动的效率 η带=0.96 闭式齿轮的传动效率 η齿轮=0.97 一对滚动轴承的效率 η轴承=0.99 传动总效率 η=0.96×0.97×0.992=0.9127； 所需电动机功率 == MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h \* MERGEFORMAT SEQ MTSec \r 1 \h \* MERGEFORMAT SEQ MTChap \h \* MERGEFORMAT =6.6026KW 可选用Y系列三相异步电动机Y160M-6型，额定功率P0 =7.5kw,满足P0 Pr。 3.选取电动机的转速 卷筒转速 =130r/min 根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为7.5KW，同步转速为1000r/min型号的电动机。 电动机数据及传动比 电机型号 额定功率 /KW 同步转速/（r/min） 满载转速/(r/min) 总传动比 Y160M-6 7.5 1000 970 7.6 二、传动装置的运动及动力参数计算 1、分配传动比 电动机的满载转数n0=970r/min 总传动比 i总 = n0/nw = 970/130=7.46 取i带 =2，则减速器的传动比 i齿轮= i总/i带=7.46/2=3.73 2、各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电机轴 Pr=7.5kw nw=970r/min Tr =9550×Pr/nw=95507.5/970=59.27N·m Ⅰ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带 =2，带传动效率η带=0.96， P1= P0·η01= P0·η带 =7.5×0.96=5.78kw n1= n0/i 01=970/2=485r/min T1=9550×P1/n1=9550×5.78/485=113.81 Ⅱ轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为η轴承=0.99 闭式齿轮传动的效率为η齿轮=0.97则η12=0.990.97=0.96 P=P·η12=5.78×0.96=5.55kw n=n/i=485/3.73=130.03r/min T=9550×P/n=9550×5.55/130.03=407.62 各轴运动及动力参数 轴 功率P/kw 转速n/(r/min) 转矩T/Nm 传动型式 传动比 效率η 电动机 7.5 970 59.27 V带传动 2 0.96 高速轴 5.78 485 113.81 闭式齿轮传动 3.73 0.97 低速轴 5.55 130.03 407.62 三、传动零件的设计计算 1、V带传动的设计算 (1)确定设计功率PC , 载荷有轻度冲击， 2班制， =1.2 PC=×P=7.22kw (2)选取V带的型号 根据PC和n0，因工作点处于B型区，故选B型带。 (3)确定带轮基准直径、 ①选择小带轮直径 确定=125mm ②验算带速V V==6.35m/s 在5m/s—25m/s之间，故合乎要求。 ③确定从动轮基准直径(书P211) =(1-)=2×125(1-0.02)=245mm 取从动轮基准直径为=250mm (4)确定中心距a和带的基准长度Ld ①初定中心a（书P220） 取初定中心距0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) a0=400mm ②确定带的计算基准长度Ld按式 L=2a+( +)+==1388.83mm ③取标准Ld =1400㎜ ④确定实际中心距 =+=400+=405.59㎜ (5)验算包角 ≈180°-×57.3°=180°-×57.3°=162.34°＞1200 符合要求 (6)确定带根数z 根据电机的转速n=970和小带轮直径125mm， 查得 P=1.67kw ， P=0.30 (i=2)，K=0.9