采石场中深孔爆破设计.docVIP

PAGE 0 PAGE 1 筠连县筠连镇莲花采石场 开采（中深孔爆破）设计方案 二〇一四年三月 方案设计人员 签字 年 月 日 技术负责人意见 签字 年 月 日 矿长意见 签字 年 月 日 业主意见 负责人签字 年 月 日 第一章 工程概述 1.1工程名称、地点及规模 工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。 工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。 工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。 1.2矿岩物理力学性质 矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。围岩及矿石致密坚硬，节理发育。开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。 1.3工程范围、工作内容和工程量 该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。 第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式 2.1爆破方案的选择 根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。 2.2山坡露天平台开采 由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。 图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图 PAGE 7 2.3 台阶的推进方式 掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。由于汽车运输的灵活性，有时在掘完出入沟后不开段沟，立即以扇形工作面形式向外推进。如图3-11所示： (图a) (图b) (图c) 图3-11台阶推进示意图 刚完成掘沟时，沟内的作业空间非常有限，汽车须在沟口外进行调车，倒入沟内装车（如图a）；当在沟底采出足够的空间时，汽车可直接开到工作面进行调车（图b）；随着工作面的不断推进，作业空间不断扩大，如果需要加大开采强度，可在一定的时候布置两台采掘设备同时作业（如图c）。划归一台采掘设备开采工作线长度称为采区长度。采区长度影响一个台阶可布置采掘设备的台数，从而影响台阶的开采强度。采区长度随采运设备作业技术规格而变。 2.4爆破方案设计编制基本原则 （1）遵守《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）的规定； （2）遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）及当地公安机关对爆破作业的有关规定； （3）最大限度保证岩石爆破块度满足设计的要求； （4）采用先进的爆破技术、施工设备，尽早达产和缩短施工工期； （5）最大限度保护边坡，底板满足施工质量要求。 第三章 中深孔台阶开挖爆破参数的选择 3.1中深孔台阶参数选取 根据剥采区现状及开挖区的地形条件、选用的钻爆设备、岩石的块度要求及岩石的稳定性，设计采用水平台阶开挖。 3．1．1台阶高度 根据《冶金矿山安全规程》的有关规定，使用机械铲装经爆破的坚硬稳固的矿岩时，阶段高度不大于机械最大挖掘高度的1.2倍。一般1.2～1.8m3液压反铲的最大挖掘高度一般为9～15m，因此，综合考虑两种挖掘设备的安全作业要求，方便设备的调度管理，提高开挖强度，增加台阶作业面，设计取台阶高度15m。 作为一般工程机械的液压反铲，根据其挖掘作业方式，主要用于下向挖掘作业，适合于建筑工程基础的采剥开挖、沟渠修筑等，极少用作矿山的主要装载设备，因此，在矿山安全规程中对该类设备没有明确规定。由于液压反铲的挖掘过程是自外向内，理论上只要挖掘的台阶高度高于液压反铲的站立水平，其挖掘作业都对自身安全构成威胁，因此，理论上液压反铲挖掘经爆破的坚硬稳固岩石时，应下向铲挖。考虑到本工程的土岩分选只能使用液压反铲完成，同时为了提高液压反铲的分选和装载效率，满足开挖强度要求，根据以往采剥场施工的实践经验，1.0～1.2m3液压反铲铲装的台阶高度可采用15m。但是，为了保证液压反铲的作业安全，在进行分选、铲装作业时，必须采取以下措施： （1）使用推土机或其它设备