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聚酯薄膜行业研究 聚酯薄膜简介 简介 聚酯薄膜（PET）是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时，是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。 分类 根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种： 　　1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。 　　2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。 BOPET 薄膜发展前景广阔 BOPET 薄膜是聚酯产业链的重要组成部分 BOPET聚酯薄膜与聚酯瓶片、聚酯纤维同属聚酯产业链的重要组成部分，其约占聚酯切片消费量的3-5%。目前70%左右的BOPET 薄膜应用在包装印刷领域，其他应用领域包括电工绝缘、玻璃贴膜、光学薄膜等约占BOPET 薄膜消费量的30%。 聚酯薄膜产业链 BOPET 薄膜用途广泛，下游应用不断拓展 BOPET 薄膜的厚度可以从1 微米到400 微米不等，同时其易改性、可回收、使用温度范围广、有良好的力学、光学、电绝缘性能等，这使得BOPET薄膜成为目前应用范围最广、最具发展潜力的薄膜塑料。以薄膜的厚度区分，6 微米以下聚酯薄膜主要用于加工电容器膜；20 微米以下的聚酯薄膜主要用来做带状基材（如录音带、录像带等）及大部分包装印刷用薄膜，通常25 微米以下的薄膜称为薄型膜。25-65 微米的聚酯薄膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等；65 微米以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X 光片、电工绝缘等较厚膜的需要。 BOPET 薄膜下游应用不断拓展，产品差异化发展是行业发展趋势，在传统包装领域，BOPET 薄膜经过改性等开发出各种新的产品，例如热收缩膜、扭结膜等，这些产品性能优异、无毒且环保再生，抢占了以前PVC 薄膜、BOPP 薄膜等的市场份额；在其他工业领域，中厚型特种聚酯薄膜大放异彩，在各个行业都有新的用途，如光伏背板薄膜、光学薄膜、玻璃贴膜等。 聚酯薄膜应用图 与其他薄膜相比，BOPET 薄膜具备较强的竞争优势 ? 包装领域：BOPET 薄膜用量占比将会持续增加 BOPET 薄膜在包装领域主要用在复合包装的外层，其国内使用量约为55 万吨，约占塑料包装用膜的10%，我们认为未来BOPET 薄膜在塑料包装领域用膜份额占比将会持续增加，原因如下： 一、性能优越，目前BOPET 薄膜是最适合印刷和镀铝的基材，印刷膜和镀铝膜下游需求量很大。 （1）BOPET 耐高温，属于极性高分子材料，适合镀铝，BOPET 熔点为260 摄氏度，在-70 摄氏度-220 摄氏度的范围内仍具有良好的坚牢度和韧性，可以长期在-70-150 摄氏度下使用，而BOPP（熔点为170 摄氏度）温度超过120 摄氏度性能不太稳定，而通常镀铝时温度较高；（2）印刷性能好，应力强，拉伸强度高，而BOPP、PE 薄膜可印刷性能次于BOPET；（3）对气味和气体有很好的阻隔性（例如氧气的穿透率仅为BOPP 的十分之一）；（4）可回收性强； 资料来源：《双向拉伸塑料薄膜》 二、价格适中，虽高于BOPP，但远低于BOPA BOPET 的价格虽高于BOPP，但低于BOPA，而且BOPET 有较高的拉伸性能，其在较薄的时候仍然有较好的印刷性能，因此可以通过降低厚度来降低成本。以最常见的12 微米厚度的薄膜为例，从下表中可以看出，12 微米BOPP其平方米价格最低，约为0.1