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电子厂仓库条形码管理解决方案 需求确认： 1.??? 物料管理范围：所有存在仓库的物料 2.??? 物料管理环节：进货、发料、余料退回、成品入库、成品出货、盘点 3.??? 列出仓库物料使用 HYPERLINK / 条形码管理与传统管理的对比分析及其优势 4.??? 若要实行条形码管理，列出需要配合改进的地方 5.??? 对使用条形码管理的可行性、必要性进行评做分析 6.??? HYPERLINK /product/index.htm 条形码设备的配置数量及费用 7.??? 条形码系统与 HYPERLINK /hynews/h106.htm ERP的接口方式 ? 条形码管理的主要优势： 1.提高数据输入速度 A.?? HYPERLINK /honeywell/hhp-sjcj.htm 条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容 B.?? 相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，大大提升了工作效率 2.提高数据的准确性 A.?? 现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备( HYPERLINK /motorola/motorola1.htm 采集器 扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了，并且采集器可以发出相当明显的成功读取提示音 B.?? 如果是传统的作业模式，在抄写物料编号及比对物料编号的环节都更容易出错，数据的准确性对人为的工作态度关系很大 ? 条形码标识的主要原则： 1.??? 条形码的组成 A.?? 对于应用条形码最广的仓库来说，条形码一般可以根据单一物料编号来生成，当对于很多具有特定数量的包装规格时，也可以将条形码包含物料编号与数量两个字段组成另外根据应用的实际情况，还可以将更多的字段包含到条形码当中 B.?? 当条形码包含多个字段组成时，系统将采集器读取的条形码资料传到计算机系统中时，系统会使用特定的分隔符将每一行的各个字段分开，便于其它数据应用系统进行读取与加工 C.?? 在打印条形码标签时，可以选择让人员可读的信息(物料编号、数量)等打印在条形码区域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性 2.??? 条形码标签的贴放位置及条形码的字段组成 A.?? 对于比较大的对象或摆放位置不固定的对象，应在包含的外箱上贴上条形码标签，条形码标签的内容可以包含物料编号及对应的整箱数量，还有一份条形码标签应包含物料编号及数量为1，便于单个发货时进行读取，对于外箱中还有小包装的，还应制作一份包含物料编号及对应小包装数量的 HYPERLINK /product/label/index.htm 条形码标签 B.?? 如果对象比较零碎及摆在比较固定的区域或货架上，我们可以在对应的货架上贴上条形码标签，条形码标签的样数，应该是物料编号及数量1为一份，另外每一种包装规格要一份(包含小包装的规格)，这样将可以大大方便发货与盘点 ? 条形码在各个环节应用的流程图： (图一：物料入库(原材料及成品)流程图) (图二：物料出库(领料及出货)流程图) (图三：物料盘点(抽盘及全面)流程图) ? 流程图说明： A.?? 流程图中的虚框部分处理的作用在于用条形码辅助操作来进行一步保证数据的准确性，工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理，比如说在发货时目前的操作可以做到很高的准确性，那就没有必要再使用条形码来对此进行管理 B.?? 包装箱的标签如果不包含日期、批号等字段，那就可以事先准备好包含物料编号及特定数量的 HYPERLINK /product/label/index.htm 标签，来货时或FQC确认后贴上 C.?? 如果有些物料是使用周转箱进行包装，并且又没有日期及批号要求，就可以沿用周转箱上原有的标签即可 ? 条形码管理与传统管理的比较分析： 处理环节 传统方式 条形码管理方式 评价 原材料收货 根据供货商的送货单据与货物上的标识进行点数及验收 先在货物上加贴 HYPERLINK /dazhen/dzlab.htm 条形码标签，然后采集条形码进行数量确认，可以充分保证数据的准确性 加贴条形码需要耗出一定的时间与人力，但可以使用物料标识更加清楚准确如果工厂本身可以做到按传统方式时收货极少发生错误，可以省出数据采集对比的环节 生产领料发货 根据生产部门的领料单进行发货，并将实发数量记录在单据上，并实发数量与原领料量有差异，需要反馈回生产部门并在系统中进行相关调整 在发货时同时与 HYPERLINK /motorola/motorol