煤磨系统工艺,风扫煤磨培训.ppt

传动装置 主电机 型号：YRKK710—8 功率(kw):1400 转速（r/min）:744 电压（V）：10000 主减速机 型号：2C630NE-1080(SEM) 速比:5.6 输入转速（r/min）:740 慢驱动装置 慢驱减速机 型号：YNS620-90IR输入转速（r/min）:970 速比:90 传递功率(kw)：22 磨盘转速（r/min）:0.24慢驱电动机 型号：Y200L2—6 额定功率(kw):22 满载转速（r/min）:980 三、设备结构 8.电控系统 电气部分的低压电控系统（不包括电机高压控制部分）由以下部分组成： 1.润滑站油泵电机控制、润滑油箱加热与冷却控制及指示、润滑站的油压、油位、油温、油流等参数的检测及显示。电控系统配有相应的声光报警及显示，并给出主电机控制，PLC控制系统的联锁条件。 2.轴承测温及显示，给出联锁接点信号。单机操作由控制柜面板上的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。 3.慢速驱动控制，在机旁设有就地操作按钮箱。 四. 调试、操作与维护 1.试运转前的准备工作： a. 按要求向各润滑系统注入润滑油，检查其安装情况是否良好。 b. 磨机启动前，先试开润滑系统，检查是否有异常现象或漏油，油量是否符合要求，高压系统工作情况是否良好，回油情况、各机构运转是否正常。 c. 冬季寒冷时，运转前将润滑油加热，防止油凝固而影响流通。 d. 冷却水系统是否工作正常,冷却水管必须畅通。 e. 所有螺栓包括地脚螺栓是否拧紧。 f. 检查各密封装置是否良好，防爆装置是否灵活可靠。 h. 输送管道不准有易燃物存在，所有仪表信号装置是否工作正常。 i. 附属设备运转是否正常。 j. 料仓内是否有足够的物料储备量。 k. 人员是否在安全地带，设备内部无杂物，周围无妨碍运转的物件。 L.磨机的回转方向必须和设计方向相同。 四. 调试、操作与维护 2.空（无）负荷试运转： a.开动润滑及高压润滑系统，开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认转向符合规定要求，无碰撞和妨碍运转之处，停止慢传，开动主电机，进行空负荷运转。 b.空负荷运转8～12h，期间做好检查并记录工况，符合要求 a)电控系统启动、运行及联锁均工作正常。 b)润滑装置和冷却系统工作正常，监视检测仪表工作正常 c)各检测点的温度正常，不高于60～70℃。 d)磨机运转平稳，减速器运转正常。 e)润滑和冷却系统工作正常，无渗漏现象。 c.发现有不合格项，立即停车检查，待处理后才能继续运转 四. 调试、操作与维护 3.负荷试运转 空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。 首先开动粉磨系统的附属设备，然后逐步加载，同时喂入相应数量物料，保证风量。加研磨体的数量及运转时间如下： 装入最大研磨体装载量的30%，运转约24小时； 装入最大研磨体装载量的60%，运转约72小时； 装入最大研磨体装载量的90%，运转约120小时； 装入最大研磨体装载量的100%，连续运转； 负荷试运转期间除检查空负荷运转时的各项数据外，主要检查电动机电流波动情况、各处螺栓是否松动、进料及出料装置有无漏灰漏料情况，密封是否良好，记录轴承温度变化情况。发现异常情况，立即停止运转，并处理问题。 四. 调试、操作与维护 4.磨机系统的启动顺序： ——启动滑履轴承高低压润滑系统、减速机低压润滑系统和主电机的低压润滑系统，打开冷却系统； ——启动收尘器及其卸料装置和输送设备； ——启动磨机的卸料装置和输送设备； ——启动磨机主电动机； ——启动热风系统； ——启动喂料系统； 等到磨机正常运转约20分钟后，停止高压润滑系统。 四. 调试、操作与维护 5.紧急停磨 当发现下列情况时，应及时按顺序停磨，检查原因排除故障。 ——磨机轴承的高低压润滑或冷却系统发生故障，或轴瓦温度过高超过70℃（跳停设定温度实际低于70°C）仍继续升高或短时间内急剧升温过快； ——连接螺栓松动折断或脱落，或内部零件脱落； ——隔仓板堵塞，出料不及； ——减速器轴承温度过高超过规定值，或异常震动有异常声音； ——电动机轴承温度过高超过规定值。 注：如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。 四. 调试、操作与维护 6.停磨顺序 ——停喂料系统； ——停主电动机； ——停磨机卸料装置和输送设备； ——停收尘器及其出料输送设备； ——磨机轴承、传动装置轴瓦以及减速机的温度降至常温后，停润滑及冷却