脱硫运行情况现场检查报告.docVIP

xx脱硫运行情况现场检查报告 调试部 xxx 出差目的 xx脱硫即将进行性能测试，为了保证性能测试能够顺利进行，我到xx脱硫现场进行设备运行情况的检查。 脱硫运行情况 1、xx脱硫改造过程#2机组20xx年9月份结束168小时试运，#1机组20xx年12月分结束168小时试运。从投运以来燃烧煤种极好，入口SO2都在1000mg/m3以下，甚至到200mg/m3，最高到过1700mg/m3，运行专工介绍说那时需要运行全部5台循环泵。因为每个吸收塔三台旧循环泵的入口门有故障不能关闭，所以平时一直运行三台旧泵，新增两台循环泵很少运行。 2、查看历史曲线得到#1机组循环泵数据：（扬程从小到大依次是：C、B、A、E、D） 时间 A泵电流 A泵压力 B泵电流 B泵压力 C泵电流 C泵压力 D泵电流 D泵压力 E泵电流 E泵压力 14/11/15 0 坏 31.6 坏 0 坏 47.4 119 不准 65 447 不准 15/3/1 40.5 坏 33.9 坏 35 坏 0 22 70.3 42.5 15/4/20 40.6 坏 34.5 坏 35.4 坏 0 0 0 0 因为循环泵电流与浆液密度有密切关系，而在线综合测量装置一直没有正常的投运，所以电流不考虑密度的影响的话，B、E泵电流增长较大，应该时密度影响的，因为11月初系统刚投入。从最近的一个多月看，运行各泵的电流变化不大。各泵的压力表从投运时数据就不准确。D泵电流明显与其余新增泵偏差太大，应该是电器盘柜传输问题。 查看历史曲线得到#2机组循环泵数据：（扬程从小到大依次是：C、B、A、E、D） 时间 A泵电流 A泵压力 B泵电流 B泵压力 C泵电流 C泵压力 D泵电流 D泵压力 E泵电流 E泵压力 14/11/1 0 坏 38.5 坏 36.6 坏 73.7 250 74.1 230 15/3/1 39.9 坏 35.5 坏 34.7 坏 0 不准 70.1 199 15/4/22 39.8 坏 36.4 坏 33.9 坏 71.0 50 70.9 203 B、C、D、E各泵电流最近一个多月电流变化不大，与14年11月份比较都变小，还是因为无在线密度数据对比，不好判断。E泵压力明显降低，也与密度和电流有关。 综合测量装置一直未正常投运，刚开始是因为到货晚，后来是施工单位不会接线、调试，还有冲洗管路接错位置，更改为工业水等原因。目前还存在如下缺陷：PH计#1机组有报警信号，#2机组有一只线坏掉；密度计#1机组DCS卡件损坏；经常堵塞。已经建议运行部门调整冲洗频率；把底部斜管与溢流管分开减少阻力。 3、4月22#2机组入口SO2达到1200mg/m3左右。进行了启动单台新增循环泵看脱硫效果的实验。 启动D泵，出口SO2从80mg/m3左降到45mg/m3左右，下降35， 启动E泵，出口SO2从110mg/m3左降到50mg/m3左右，下降60。D泵扬程高于E泵，效果应该好于E泵，现场试验效果明显低于E泵。可判断D层喷淋层效率应该低于设计值。 4、每个吸收塔氧化风机都运行两台，设计为一运一备。因为最近#2浆液不太好，运行专工认为需要运行两台，已建议尽快停掉一台，观察浆液变化情况。#1机组氧化风机出口压力不正常，只有27KPa左右，入口风量没有变小，同样的液位，#2机组压力达到65KPa左右。经过现场手摸氧化风分支管温度，只有一个分支温度正常，其余四个分支温度不够，但关掉减温水其余四只分管温度上升。从这些现象推断氧化风支管有破损或断裂的可能。 5、现场查看脱水系统：只有一台脱水皮带和石膏输送皮带能够正常运行，新增另外一条脱水皮带和石膏输送皮带不能正常运行，电厂正在检修。石灰石制备系统：石灰石浆液无密度显示；一台给粉机变频器无法远方调控频率。这些缺陷在长时间燃烧高硫煤时，可能会影响连续运行。 现场存在影响性能测试主要缺陷 #2吸收塔除雾器压差、循环喷雾压差显示不准 循环泵出口压力只有一个正常，其余九块压力表不正常。 #1、#2吸收塔石灰石浆液加料密度显示不准 #1、#2吸收塔综合测量装置密度测量不准，PH计无法正常投运。 新石灰石粉仓#2给料器无法远方调控频率 #1机组循环泵D泵电流数值不对 #1吸收塔氧化系统不正常。 一台脱水皮带和石膏输送皮带有缺陷，不能正常运行。 结论 从以上的情况看，脱硫系统不具备性能测试条件。现在的数据无法推断喷嘴的堵塞情况，脱硫系统没有进行过接近设计值的硫份运行，要求项目部跟电厂沟通先烧一天左右的高硫煤进行试验。提前通知调试人员到现场查看、调整。 要求项目部协调尽快处理好上述缺陷，给性能测试提供良好的运行条件。