工业工程手法课件.ppt

工 业 工 程 手 法 2.4.8、标准时间的计算工式: ?正常时间=观测时间*评定系数 ?标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间*(1+宽放率) =观测时间*评定系数*(1+宽放率) ?宽放率=宽放时间/正常时间*100% 如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%. 标准时间 = 观测时间 *评定系数* (1+宽放率) = 0.8 * 110%* (1+0.05) = 0.88 * 1.05 = 0.924min 工 业 工 程 手 法 2.4.9、时间研究的应用实例: 现以在铣床上铣通槽为例来说明其应用。此例中共有以下七个操作单元： 拿起零件放在夹具上，夹紧零件，开动机床，铣刀空进，立铣通槽，按停机床，床台退回，松开夹具，取出零件，刷出铁屑。 通过对这七个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，例如第一单元的平均操作时间为0.143，第二单元为0.155…等。 1，2，3，5，6，7的评比系数为110％，而第4操作单元的评比系数为100％，以第l单元为例，则： 正常时间=观测时间*评比系数=0.143*1.10=0.157 标准时间=正常时间(1+宽放率)=0.157*(1十0.15)=0.181 工 业 工 程 手 法 2.5、工作抽查法(Work sampling): 2.5.1 概念: 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一,它可在最短时的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息. 2.5.2 常有三种主要用途: 人与机器活动状况抽样:例如决定操作员每天工作占百分之几,空间占百分之几. 绩效抽样:例如成型机待机之比率,操作员之工作绩效等. 3. 工作衡量:例如建立操作的标准工时,尤其适用于文书性质的作业 . 工 业 工 程 手 法 2.5.3 工作抽查之好处: 1.观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状. 2.调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此其结果较为客观可靠. 3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. 总之工作抽查不需使用马表的技巧,不需费大批专门人员连续作时间的观测,更不需对个人的努力或成绩作主观的评判,而能比任何其他测试方法在较短的时间、较少的成本、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的工作实在状况,作为管理上采取行动的根据. 2.5、工作抽查法(Work sampling): 工 业 工 程 手 法 2.5.4 实施工作抽查的步骤: 1.宣传与训练 2.究订抽查的目的 3.详加观察,收集有关资料 4.决定抽查的工作项目 5.设计记录用表格 6.决定观测次数 7.决定观测时间 8.现场观测 9.观察结果的整理与检讨 10.决定时间标准 11.决定工作绩效 2.5、工作抽查法(Work sampling): 工 业 工 程 手 法 2.6、人机配置法(Man-Machine Config Approach): 2.6.1.意义: 利用人机配合图来研究工作人员及(或)工作.机器间的组合运用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派与分配、工作人与机器设备的配合,以达减少人或物的空间与等待时间,对提高团体工作的效率、降低成本. 2.6.2.目的 1.发掘空闲与等待时间 2.使工作平衡 3.减少周程时间 4.获得最大的机器利用率 5.合适的指派人员与机器 6.决定最合适的方法 LOCKOUT RULES 工 业 工 程 手 法 2.7、工作简化法(Work Simplification): 2.7.1 概念: 工作简化为科学管理之工具.其目的即在利用科学的方法寻求最经济有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者轻松愉快,工作简化主要是消除浪费,而世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费,改善动作,即可改善工作,所以欲求提高效率,必须养成「动作观念」(Motion Minded),即注意动作,分析动作,改善动作,这也就是「工作简化」中从开始就必须建立起来的观念. 工 业 工 程 手 法 2.7.2 工作简化之优点: 节省动作 减少工时 提高效率 降低成本 增加利润 提高工资 2.7.3 工作简化之基本原则就是将现行工作内隐藏的无效工作量与无效时间,设法予以取消,或尽可能予以减小,以使整个工作时间得以缩短,而提高效率,完成改善工作所需求的目标. 2.7、工作简化法(Work Simplification): * S