钢筋工程图片技术交底课件.ppt

一、工程概况 工程名称： 结构类型：部分框架剪力墙结构 基础形式：桩基 建筑层数：18层 (不含夹层) 建筑总高度：60.070m(机房屋面) 抗震等级: 框架柱（KZ）为三级，剪力墙抗震等级为四级 环境类别：有覆土的地下室顶板、基础，基础梁,屋面露天部位为二类，其它为一类 钢筋：HPB235钢筋( A):fy=210N/mm2 外形：光圆 直径范围：A10及以下 使用部位：墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋 HPB335钢筋( B):fy=300N/mm2 外形：螺纹 直径范围：B12、B14 HPB400钢筋( C):fy=360N/mm2 外形：螺纹 直径范围：除B12、B14外 各部位混凝土强度：基础、一层梁为C30，其它梁板为C25，墙、柱详下表 本工程为非新开工项目，基础已施工至一层梁底。 墙、柱混凝土强度表 二、钢筋工程管理流程图 三、施工方案 本工程钢筋直径16及以上的为三级钢筋；直径12、14为二级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖向分布筋主要采用盘螺三级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋。 钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。 钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。 钢筋连接方式： 水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁跨中钢筋与支座钢筋的连接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过程中的短料连接。 竖向钢筋：直径12及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。 施工方案 双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳 ，马凳间距不大于1000mm*1000mm 保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁长方向间距不得大于800mm 四、钢筋工程施工顺序 钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点 柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。 楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。 五、钢筋工程施工工艺 原材料钢筋原材料进场和堆码 钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求 （一）、原材料钢筋原材料进场和堆码 原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。 如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。 （二）、钢筋加工 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。 新进场的钢筋未经检验合格不得使用。 钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆