木工专业工场及室相关安全卫生组织及职责.DOC

檢驗影帶 摘要 工教103 黃敏凌 499700314 ????美國OSHA (Occupational Safety and Health Administration)為確保製程設備、機械及系統的完整性，使其在運轉和使用期間得以正常維持，需對關鍵性設備之選用、安裝、檢查、測試、維修等活動加以有效管理，使其能符合適當之工程及技術標準，以避免危及人員、設備之安全、健康、環境保護、或財物損失。 ????為使設備完整性工作的推展步驟有所依據，首先舉行設備完整管理制度會議是必然的，會議主要是要宣告工廠將執行設備完整性的決心，簡明扼要的將各相關單位進行的工作項目、時程與分工等項目明劃分。工廠內應有設備完整性的人事組織架構，最基層是操作與維修的人員，最上層則為負責整廠製程系統成敗者，一般是廠長或總經理，此人事組織架構併於工廠內部原有的人事組織或品質系統辦理。建立設備完整性初期，要了解工廠現場安全衛生現況，符合性評估是必要的，好的制度或流程應予以保留與延用，以免重覆或徒生困擾，抑或有那些缺失應急採改進之道。 ＊?評估要透過三個途徑：人員訪談、現場觀察與文件查閱，並配合國內外法令規範予以評鑑。 ＊?評估的重點為：是否有作業程序規範行為、程序書規範是否得宜、是否確實按程序書執行、是否有稽核、是否有記錄與檢討。 ＊?符合性評估也可以作為設備完整性推展的主要工具，透過完善的評估內容與方法，不斷地對製程系統實施稽查與要求改善，直到製程系統符合設備完整性。 ＊?表列所有的設備，包括建立機械設備、儀器設備、電力設備與管線系統之清單。設備清單是為了掌控設備的設計條件與操作條件，並收集設備的維護資料與設備運轉歷史記錄等，以為分析與後續規劃檢測保養之依據。 ＊?由風險分析方法來定義關鍵性設備，藉由分析以明瞭設備系統所有可能的故障模式與可能產生的效應與危害，從而決定是否變更設計消弭之，或從而規劃維修保養以降低發生的可能性，或從而建立緊急應變機制減低事故發生的損害程度。 ＊?分析的方法可用Screen、What if、FTA、HaZop、FMEA?或RBI?等。並考量區域界定，以事件發生的嚴重性與頻率來定義關鍵區域以辨識工廠內的關鍵性設備。 ＊?設備危害分析排序，並考量OSHA?設備完整性之關鍵性設備，含壓力容器與儲槽、管線系統(例閥、法蘭等)、轉動機械(含泵、壓縮機、風扇及其它等)、釋壓排放系統及設備、緊急停車系統、儀控與電力系統，對於國內自動檢查規定之機械與車輛之定期檢查、設備之定期檢查、機械設備之重點檢查、機械設備之作業檢點、作業檢點之設備一併納入，予以訂定風險等級排序。 ? ????設備系統的本質必需經由設計與製造安裝才可以提昇或改變，是屬於建廠設計及設計變更的範疇；而設備系統品質的維持則有賴日常的檢測與定期的維修保養予以維繫，檢測規劃應包括：建立各設備的標準檢測作業程序書、檢測項目、頻率(時程)、判定基準、參考程序書(code)與執行單位、檢測人員規範，相關檢測的執行流程及工單處理流程，包括如何通知檢測單位應檢測的項目、檢測結果記錄的回報流程、發現設備缺失之處置單位，負責檢測執行的稽查與檢測規劃的制定暨修改。 ????所有的作業程序，上至原則性的規定，下至設備的維修操作等行為，都需要以作業程序書規範之。設備完整性規定所有有關設備的行為，如設計、製造、安裝、驗收與維護等都要有書面的作業程序，前述的各項工作也都需要有相對應的作業程序書以資遵循。一般而言，檢討文件與記錄的格式，或許多的測試記錄是需要列入追蹤，如何將設備安全管理配合公司現有的管理系統有效地管理文件是非常的重要，可結合工廠品質系統，在各作業程序書中建立與實施，諸如目的、參考工程法規標準資料、明訂人員技能資格、檢測作業流程、判定基準、檢測記錄、完工處理。 ＊?依據作業程序書所引申之五級保養訂定各項設備安全查核項目，內含勞工安全衛生相關法令規定，如勞工安全衛生設施規則、自動檢查所規定之查核、設備之危害關鍵性較大者等一併考量，予以訂定各項設備安全查核項目。 ＊?依據事件發生的機率或事件嚴重性的考量，當有必要變更設計，以達到安全的規定及提升工廠生產力的需求，設計變更必需按工廠規定的管理程序辦理。例如製程安全管理的設計變更(Modification ofchange)，設計變更的項目不僅限於設備系統本身的設計變更，設備系統的操作程序、控制參數或組織架構的改變均屬此範疇，經過變更的項目應再按上項分析補行之。 ＊?若工廠無設計變更管理辦法，則應先訂定設計變更管理辦法。變更管理要有標準的作業程序，包括變更權責、審核流程和變更的執行，工廠的型態管理體系也應一併檢討。在設備的區域內，因應人事地物的安全，所提出安全管理的辦法，應以作業程序書管制。例如限制防爆區的人員進出管理程序、上鎖與標示管理程序、斷電與復電程序，這