对型腔模型芯,型腔径向尺寸计算公式之我见.doc

对型腔模型芯,型腔径向尺寸计算公式之我见 对型腔模型芯, 型腔径向尺寸计算公式之我见 王伟能 上海仪表接插件广 在型腔模(压铸模,塑料模)中,按平均收缩率计算型芯径向尺寸,一般都用下式: d=[D(1十K平)+x]一8……………………………………(1) 式中:d一一制件为孔时的模具型芯尺寸,D一一制件为孔时的最小尺寸,K平一一铷 件材料的平均收缩率,x一补偿系数,△一一制件公差,amp;一一模具制造公差. 按平均收缩率计算型腔径向尺寸时,一般都用下式: D=[d(1+K平)一x△]十.…………………………………(2) 式中.D一一制件为轴时的模具型腔尺寸,d一一制件为轴时的最大尺寸, 其它符号的意义同(1)式. 对模具型腔而言,由于磨损后尺寸增大.因此,在计算型腔尺寸时,在保证制件尺寸合 格的条件下,应使型腔基本尺寸尽可能小,留有磨损余量. 对模具型芯来说,由于磨损后尺寸减小,因此,在计算型芯尺寸时,在保证制件尺寸合 格的条件下,应使型芯基本尺寸尽可能大,以留有磨损余量. . 为了实现上述要求,在(1)式,(2)式中补偿系数x应尽可能取大值. x的值一般至O.5No.8之间变动.在计算型芯或型腔尺寸时,由于x值的大小是凭经验 估算时,就很难得到尽可能小的型腔尺寸和尽可能大的型芯尺寸. 实际上,当制件的基本尺寸和公差,材料最大,最小收缩率都已知的条件下,x的最佳 值也是可以确定的. 设K走,K小为材料的最大,最小收缩率.以公式(1)计算型芯泉寸为例,收缩率为 K平,当材料的实际收缩率与K平不符时,由实际收缩率与K平差异丽形成制件尺寸变化的 最大值应为D(K大一K平)或D(K平一K小). ...K平=,则D(K大一K平)=D,(K平一K小):D,() 在公式(1)中,制件公差△留作制件磨损余量及实际收缩与K平差异而形成的尺寸变 化的.所以x应用时满足下式z. △一(x△一6)≥墨………………… (3) 则有;A一型+6≥△ 8是加工偏差,是个随机变量,设8=0. 则有;≤1一等…………………………(4) ^28～ 取置的最大值,工=l一代入公式(1)l中.得. d:{D,(1+K平)+[1一旦]△)一5 = 【D一(1+K-P)+△一旦】一a = 【D,(+)+△一】一8 =D+DK小+A)一8…………………………………………………(5) 对翌腔计算公式(2),同上述推导过程,所得 D=(d+dK夫一A)+……………………………………………………(6) 值得注意的是,由(5)式,(6)式表征的型芯,型腔公式计算中,投有出现△的系 数x从公式推导过程可知,(5)式,(6)式分剐是公式(1)式,(2)式在z取最 佳数值的表达式. 例.有一辅类制件为50一O.62,用最大收缩率为0.7,最小收缩率为0.5%的材料成 型,求型腔径向尺寸 解;设成型零件制造公差为0.05 (1)型腔直径按公式(2)计算: 平均收缩率为0.6,x取9.7, D=[5o+0×0.6%一0.7×0.62]!!=497. (2)型腔直径按公式(6)计算: D=[50+50xO.7%一O.623=49.73o.- 敛按公式计算比前式留有更多的磨损余量. …………………………………,,～ (上接第27页). S - ~9.d 图5图6图71一凹模,2一冲头. 冲头扳易裂.昏米选胄;高速工具锕W6MoSGr.3一固定托4---垫士之,5一土模座 制造冲头,就非常耐用.因而提高了模具使用寿命. ～29～